హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క డ్రైవ్ సిస్టమ్లో ప్రధానంగా రెండు రకాలు ఉంటాయి: పంప్ డైరెక్ట్ డ్రైవ్ మరియు పంప్ అక్యుమ్యులేట్ డ్రైవ్. పంప్ డైరెక్ట్ డ్రైవ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్కు అధిక-పీడన వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ను అందిస్తుంది, ద్రవ సరఫరా దిశను మార్చడానికి వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు సిస్టమ్ యొక్క పరిమిత పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి రిలీఫ్ వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అదే సమయంలో సురక్షితమైన ఓవర్ఫ్లో పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది. ఈ డ్రైవ్ సిస్టమ్లో అనుసంధానాలు తక్కువగా, నిర్మాణం సరళంగా ఉంటుంది, అవసరమైన వర్కింగ్ ఫోర్స్కు అనుగుణంగా పీడనం స్వయంచాలకంగా పెరగగలదు మరియు తగ్గగలదు, ఇది విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ పంప్ మరియు దాని డ్రైవింగ్ మోటార్ సామర్థ్యం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క గరిష్ట వర్కింగ్ ఫోర్స్ మరియు అత్యధిక వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడాలి. ఈ రకమైన డ్రైవ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ పంప్ ద్వారా నేరుగా నడపబడే పెద్ద (ఉదాహరణకు 120000 kn) ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లలో కూడా ఇది ఉంటుంది.
పంప్-అక్యుమ్యులేటర్ డ్రైవ్: ఈ డ్రైవ్ సిస్టమ్లో ఒకటి లేదా ఒక సమూహం అక్యుమ్యులేటర్లు ఉంటాయి. పంప్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన అధిక పీడన వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ మిగులు ఉన్నప్పుడు, దానిని అక్యుమ్యులేటర్లో నిల్వ చేస్తారు; సరఫరా సరిపోనప్పుడు, దానిని అక్యుమ్యులేటర్ ద్వారా తిరిగి నింపుతారు. ఈ సిస్టమ్ను ఉపయోగించి, అధిక పీడన వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క సగటు పరిమాణానికి అనుగుణంగా పంప్ మరియు మోటార్ సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, కానీ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క పీడనం స్థిరంగా ఉండటం వలన, విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఈ సిస్టమ్లో అనేక లింకులు ఉండటం వల్ల, దీని నిర్మాణం మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఈ డ్రైవ్ సిస్టమ్ను ప్రధానంగా పెద్ద హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ల కోసం, లేదా అనేక హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లను నడపడానికి ఒక సెట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్గా ఉపయోగిస్తారు.
నిర్మాణ రూపాన్ని ప్రధానంగా నాలుగు కాలమ్ రకం, ఒకే కాలమ్ రకం (C), క్షితిజ సమాంతర, నిలువు ఫ్రేమ్, యూనివర్సల్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్గా విభజించారు. ఉపయోగాన్ని బట్టి, దీనిని ప్రధానంగా మెటల్ ఫార్మింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్, పంచింగ్, పౌడర్ (లోహం, అలోహం) ఫార్మింగ్, ప్రెస్సింగ్, ఎక్స్ట్రూషన్ మొదలైన వాటిగా విభజించారు.
హాట్ ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్: పెద్ద ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ వివిధ రకాల ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ పరికరాలను పూర్తి చేయగలదు, ఇది ఫోర్జింగ్ పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. ప్రస్తుతం, 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ సిరీస్ స్పెసిఫికేషన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
నాలుగు కాలమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్: ఇది ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను నొక్కే ప్రక్రియకు అనువైనది. పొడి ఉత్పత్తుల రూపకల్పన, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన, కోల్డ్ (హాట్) ఎక్స్ట్రూషన్ మెటల్ ఫార్మింగ్, షీట్ సాగదీయడం మరియు క్షితిజ సమాంతర ఒత్తిడి, బెండింగ్ ప్రెజర్, టర్నింగ్ త్రూ, కరెక్షన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల వంటి వాటికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది.
నాలుగు కాలమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ను నాలుగు కాలమ్ రెండు బీమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, నాలుగు కాలమ్ మూడు బీమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, నాలుగు కాలమ్ నాలుగు బీమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్గా విభజించవచ్చు.
సింగిల్ ఆర్మ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ (సింగిల్ కాలమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్): పని చేసే పరిధిని విస్తరించగలదు, మూడు ఖాళీలను సద్వినియోగం చేసుకోగలదు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ స్ట్రోక్ను పొడిగించగలదు (ఐచ్ఛికం), గరిష్టంగా 260mm-800mm వరకు పొడిగించవచ్చు, ముందుగా సెట్ చేసిన పని ఒత్తిడి; హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఉష్ణ వెదజల్లు పరికరం.
గాంట్రీ రకం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్: దీని యంత్ర భాగాలపై అసెంబ్లీ, డిస్అసెంబ్లీ, స్ట్రెయిటెనింగ్, క్యాలెండరింగ్, స్ట్రెచింగ్, బెండింగ్, పంచింగ్ మరియు ఇతర పనులను చేయవచ్చు, తద్వారా ఒకే యంత్రం యొక్క బహుళ ప్రయోజనాలను నిజంగా సాకారం చేయవచ్చు. యంత్రపు టేబుల్ పైకి క్రిందికి కదలగలదు, యంత్రాన్ని తెరిచే మరియు మూసే ఎత్తును పెంచవచ్చు, దీనివల్ల ఉపయోగించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
డబుల్ కాలమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్: ఈ శ్రేణి ఉత్పత్తులు అన్ని రకాల ప్రెస్ భాగాలకు, వంచి ఆకృతినివ్వడం, స్టాంపింగ్ ఇండెంటేషన్, ఫ్లాంజింగ్, పంచింగ్ మరియు చిన్న భాగాలను నిస్సారంగా సాగదీయడం; మెటల్ పౌడర్ ఉత్పత్తుల ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఎలక్ట్రిక్ నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, పాయింట్ మూవింగ్ మరియు సెమీ-ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేషన్తో, క్యాలెండరింగ్ సమయాన్ని నిర్వహించగలదు, మరియు మంచి స్లైడ్ గైడ్ను కలిగి ఉంటుంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, నిర్వహణ సులభం, ఆర్థికంగా మరియు మన్నికైనది. వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా థర్మల్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, సిలిండర్ ఎజెక్టర్, స్ట్రోక్ డిజిటల్ డిస్ప్లే, కౌంటింగ్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్లను జోడించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-12-2022