હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું માળખું અને વર્ગીકરણ

હાઇડ્રોલિક પ્રેસની ડ્રાઇવ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે બે પ્રકારની હોય છે: પંપ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ અને પંપ એક્યુમ્યુલેટ ડ્રાઇવ. પંપ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરને ઉચ્ચ-દબાણવાળા કાર્યકારી પ્રવાહી પૂરા પાડે છે, વાલ્વનો ઉપયોગ પ્રવાહી પુરવઠાની દિશા બદલવા માટે થાય છે, અને રાહત વાલ્વનો ઉપયોગ સિસ્ટમના મર્યાદિત દબાણને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે, જ્યારે સલામત ઓવરફ્લો ભૂમિકા ભજવે છે. આ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ઓછી, સરળ રચનાને જોડે છે, દબાણ જરૂરી કાર્યકારી બળ અનુસાર આપમેળે વધી અને ઘટી શકે છે જે પાવર વપરાશ ઘટાડે છે, પરંતુ પંપ અને તેની ડ્રાઇવિંગ મોટર ક્ષમતા હાઇડ્રોલિક પ્રેસના મહત્તમ કાર્યકારી બળ અને સૌથી વધુ ગતિ દ્વારા નક્કી થવી જોઈએ. આ પ્રકારની ડ્રાઇવ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે નાના અને મધ્યમ કદના હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વપરાય છે, પરંતુ તેમાં મોટા (જેમ કે 120000 kn) ફ્રી ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પણ છે જે સીધા પંપ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

પંપ-સંચયકર્તા ડ્રાઇવ આ ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં એક અથવા એક જૂથનું સંચયકર્તા હોય છે. જ્યારે પંપ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યકારી પ્રવાહીમાં વધારાનો જથ્થો હોય છે, જે સંચયકર્તા દ્વારા સંગ્રહિત થાય છે; જ્યારે પુરવઠો અપૂરતો હોય છે, ત્યારે તે સંચયકર્તા દ્વારા ફરી ભરવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યકારી પ્રવાહીની સરેરાશ માત્રા અનુસાર પંપ અને મોટરની ક્ષમતા પસંદ કરી શકાય છે, પરંતુ કાર્યકારી પ્રવાહીનું દબાણ સતત હોવાથી, પાવર વપરાશ મોટો હોવાથી, અને સિસ્ટમમાં ઘણી લિંક્સ હોવાથી, માળખું વધુ જટિલ છે. આ ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અથવા અનેક હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ચલાવવા માટે ડ્રાઇવ સિસ્ટમના સમૂહ માટે થાય છે.

રચનાનું સ્વરૂપ મુખ્યત્વે આમાં વિભાજિત થયેલ છે: ચાર સ્તંભ પ્રકાર, એક સ્તંભ પ્રકાર (C), આડી, ઊભી ફ્રેમ, સાર્વત્રિક હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. ઉપયોગ મુજબ, તે મુખ્યત્વે મેટલ ફોર્મિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, પંચિંગ, પાવડર (મેટલ, નોન-મેટલ) ફોર્મિંગ, પ્રેસિંગ, એક્સટ્રુઝન વગેરેમાં વિભાજિત થયેલ છે.

હોટ ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: મોટું ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ વિવિધ પ્રકારના મફત ફોર્જિન સાધનોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે, જે ફોર્જિંગ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાંનું એક છે. હાલમાં, 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ શ્રેણીના સ્પષ્ટીકરણો છે.

ચાર કોલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: તે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને દબાવવાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. જેમ કે પાવડર ઉત્પાદનો બનાવવી, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવી, ઠંડા (ગરમ) એક્સટ્રુઝન મેટલ બનાવવું, શીટ સ્ટ્રેચિંગ અને હોરીઝોન્ટલ પ્રેશર, બેન્ડિંગ પ્રેશર, ટર્નિંગ થ્રુ, કરેક્શન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ.

ચાર કોલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસને ચાર કોલમ બે બીમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ચાર કોલમ ત્રણ બીમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ચાર કોલમ ચાર બીમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સિંગલ આર્મ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ (સિંગલ કોલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ): કાર્યકારી શ્રેણીને વિસ્તૃત કરી શકે છે, ત્રણ જગ્યાનો લાભ લઈ શકે છે, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરના સ્ટ્રોકને લંબાવી શકે છે (વૈકલ્પિક), મહત્તમ ટેલિસ્કોપિક 260mm-800mm, પ્રીસેટ કાર્યકારી દબાણ; હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ગરમી વિસર્જન ઉપકરણ.

ગેન્ટ્રી પ્રકારનું હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: મશીનના ભાગો પર એસેમ્બલી, ડિસએસેમ્બલી, સ્ટ્રેટનિંગ, કેલેન્ડરિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, બેન્ડિંગ, પંચિંગ અને અન્ય કામ કરી શકાય છે, જેથી એક મશીનના બહુહેતુક હેતુને ખરેખર સાકાર કરી શકાય. મશીન ટેબલ ઉપર અને નીચે ખસેડી શકાય છે, મશીન ખોલવાની અને બંધ કરવાની ઊંચાઈના વિસ્તરણનું કદ, વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ.

ડબલ કોલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: આ શ્રેણીના ઉત્પાદનો પ્રેસના તમામ પ્રકારના ભાગો, બેન્ડિંગ શેપિંગ, સ્ટેમ્પિંગ ઇન્ડેન્ટેશન, ફ્લેંગિંગ, પંચિંગ અને છીછરા સ્ટ્રેચિંગના નાના ભાગો માટે યોગ્ય છે; મેટલ પાવડર ઉત્પાદનો બનાવવા અને અન્ય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી. પોઇન્ટ મૂવિંગ અને સેમી-ઓટોમેટિક પરિભ્રમણ સાથે ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ અપનાવો, કેલેન્ડરિંગ સમય રાખી શકે છે, અને સારી સ્લાઇડ માર્ગદર્શિકા ધરાવે છે, ચલાવવામાં સરળ, જાળવવામાં સરળ, આર્થિક અને ટકાઉ. વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતો અનુસાર થર્મલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, સિલિન્ડર ઇજેક્ટર, સ્ટ્રોક ડિજિટલ ડિસ્પ્લે, ગણતરી અને અન્ય કાર્યો ઉમેરી શકાય છે.