હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું માળખું અને વર્ગીકરણ

હાઇડ્રોલિક પ્રેસની ડ્રાઇવ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે બે પ્રકારની હોય છે: પંપ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ અને પંપ એક્યુમ્યુલેટ ડ્રાઇવ.પંપ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરને હાઇ-પ્રેશર વર્કિંગ ફ્લુઇડ પ્રદાન કરે છે, વાલ્વનો ઉપયોગ પ્રવાહી પુરવઠાની દિશા બદલવા માટે થાય છે, અને રાહત વાલ્વનો ઉપયોગ સિસ્ટમના મર્યાદિત દબાણને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે, જ્યારે સુરક્ષિત ઓવરફ્લો ભૂમિકા ભજવે છે.આ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ઓછી લિંક કરે છે, સરળ માળખું, દબાણ આપમેળે જરૂરી કાર્યશીલ બળ અનુસાર વધી શકે છે અને ઘટાડી શકે છે જે પાવર વપરાશ ઘટાડે છે, પરંતુ પંપ અને તેની ડ્રાઇવિંગ મોટર ક્ષમતા હાઇડ્રોલિક પ્રેસના મહત્તમ કાર્યકારી બળ અને ઉચ્ચતમ ગતિ દ્વારા નક્કી કરવી આવશ્યક છે.આ પ્રકારની ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નાના અને મધ્યમ કદના હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં થાય છે, પરંતુ તેમાં મોટા (જેમ કે 120000 kn) ફ્રી ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પણ હોય છે જે સીધા પંપ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

પમ્પ-એક્યુમ્યુલેટર ડ્રાઇવ આ ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં એક અથવા એક્યુમ્યુલેટર્સનું જૂથ.જ્યારે પંપ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યકારી પ્રવાહીમાં એક સરપ્લસ હોય છે, જે સંચયક દ્વારા સંગ્રહિત થાય છે;જ્યારે પુરવઠો અપૂરતો હોય છે, ત્યારે તે સંચયક દ્વારા ફરી ભરાય છે.આ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યકારી પ્રવાહીની સરેરાશ માત્રા અનુસાર પંપ અને મોટરની ક્ષમતા પસંદ કરી શકાય છે, પરંતુ કાર્યકારી પ્રવાહીનું દબાણ સતત હોવાથી, પાવર વપરાશ મોટો છે, અને સિસ્ટમમાં ઘણી લિંક્સ છે, માળખું વધુ જટિલ છે. .આ ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ માટે થાય છે, અથવા કેટલાક હાઇડ્રોલિક પ્રેસને ચલાવવા માટે ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો સમૂહ.

સ્ટ્રક્ચર ફોર્મ મુખ્યત્વે વિભાજિત થયેલ છે: ચાર કૉલમ પ્રકાર, સિંગલ કૉલમ પ્રકાર (C), આડી, ઊભી ફ્રેમ, સાર્વત્રિક હાઇડ્રોલિક પ્રેસ.ઉપયોગ મુજબ, તે મુખ્યત્વે મેટલ ફોર્મિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, પંચિંગ, પાવડર (મેટલ, નોન-મેટલ) ફોર્મિંગ, પ્રેસિંગ, એક્સટ્રુઝન વગેરેમાં વહેંચાયેલું છે.

હોટ ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: મોટી ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ વિવિધ પ્રકારના મફત ફોર્જિન સાધનોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે, જે ફોર્જિંગ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાંનું એક છે.હાલમાં, 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ શ્રેણીના વિશિષ્ટતાઓ છે.

ચાર કૉલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: તે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને દબાવવાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.જેમ કે પાવડર ઉત્પાદનોની રચના, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની રચના, ઠંડા (ગરમ) એક્સ્ટ્રુઝન મેટલની રચના, શીટનું ખેંચાણ અને આડું દબાણ, બેન્ડિંગ પ્રેશર, વળાંક, કરેક્શન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ.

ચાર કૉલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસને ચાર કૉલમ બે બીમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ચાર કૉલમ ત્રણ બીમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ચાર કૉલમ ચાર બીમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સિંગલ આર્મ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ (સિંગલ કોલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ): કાર્યકારી શ્રેણીને વિસ્તૃત કરી શકે છે, ત્રણ જગ્યાનો લાભ લઈ શકે છે, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરના સ્ટ્રોકને લંબાવી શકે છે (વૈકલ્પિક), મહત્તમ ટેલિસ્કોપિક 260mm-800mm, પ્રીસેટ વર્કિંગ પ્રેશર;હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ હીટ ડિસીપેશન ડિવાઇસ.

ગેન્ટ્રી પ્રકાર હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: એસેમ્બલી, ડિસએસેમ્બલી, સ્ટ્રેટનિંગ, કેલેન્ડરિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, બેન્ડિંગ, પંચિંગ અને અન્ય કામ મશીનના ભાગો પર કરી શકાય છે, જેથી એક મશીનના બહુહેતુકને ખરેખર સાકાર કરી શકાય.મશીન ટેબલ ઉપર અને નીચે ખસેડી શકે છે, મશીન ખોલવાની અને બંધ કરવાની ઊંચાઈના વિસ્તરણનું કદ, વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ.

ડબલ કૉલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: ઉત્પાદનોની આ શ્રેણી પ્રેસના તમામ પ્રકારના ભાગો, બેન્ડિંગ શેપિંગ, સ્ટેમ્પિંગ ઇન્ડેન્ટેશન, ફ્લેંગિંગ, પંચિંગ અને છીછરા સ્ટ્રેચિંગના નાના ભાગો માટે યોગ્ય છે;મેટલ પાવડર ઉત્પાદનો રચના અને અન્ય પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી.પોઈન્ટ મૂવિંગ અને સેમી-ઓટોમેટિક પરિભ્રમણ સાથે ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ અપનાવો, કેલેન્ડરિંગ સમય જાળવી શકે છે, અને સારી સ્લાઈડ માર્ગદર્શિકા, ચલાવવામાં સરળ, જાળવવામાં સરળ, આર્થિક અને ટકાઉ છે.વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતો અનુસાર થર્મલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, સિલિન્ડર ઇજેક્ટર, સ્ટ્રોક ડિજિટલ ડિસ્પ્લે, ગણતરી અને અન્ય કાર્યો ઉમેરી શકાય છે.