El sistema de accionamiento de una prensa hidráulica se compone principalmente de dos tipos: accionamiento directo por bomba y accionamiento por acumulación de bomba. El accionamiento directo por bomba suministra fluido de trabajo a alta presión al cilindro hidráulico; la válvula se utiliza para cambiar la dirección del suministro de líquido, y la válvula de alivio se utiliza para ajustar la presión límite del sistema, a la vez que cumple una función de seguridad contra desbordamientos. Este sistema de accionamiento tiene menos enlaces, una estructura simple y la presión puede aumentar y disminuir automáticamente según la fuerza de trabajo requerida, lo que reduce el consumo de energía. Sin embargo, la capacidad de la bomba y su motor de accionamiento debe estar determinada por la fuerza de trabajo máxima y la velocidad máxima de la prensa hidráulica. Este tipo de sistema de accionamiento se utiliza principalmente en prensas hidráulicas pequeñas y medianas, pero también existen prensas hidráulicas de forja libre de gran tamaño (como 120 000 kN) accionadas directamente por bomba.
Sistema de accionamiento bomba-acumulador: Este sistema utiliza uno o varios acumuladores. Cuando el fluido de trabajo a alta presión suministrado por la bomba tiene un excedente, el acumulador lo almacena; cuando el suministro es insuficiente, el acumulador lo repone. Este sistema permite seleccionar la capacidad de la bomba y el motor según el caudal promedio de fluido de trabajo a alta presión, pero debido a que la presión del fluido es constante, el consumo de energía es elevado y el sistema tiene múltiples conexiones, lo que resulta en una estructura más compleja. Este sistema de accionamiento se utiliza principalmente para grandes prensas hidráulicas o como parte de un conjunto de sistemas de accionamiento para varias prensas hidráulicas.
La estructura se divide principalmente en: tipo de cuatro columnas, tipo de columna simple (C), bastidor horizontal, bastidor vertical y prensa hidráulica universal. Según su uso, se divide principalmente en conformado de metales, doblado, estirado, punzonado, conformado de polvos (metálicos y no metálicos), prensado, extrusión, etc.
Prensa hidráulica para forja en caliente: La prensa hidráulica de gran tamaño permite realizar una variedad de procesos de forja libre, siendo uno de los equipos más utilizados en la industria de la forja. Actualmente, existen series de prensas hidráulicas para forja con capacidades de 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T y 5000T.
Prensa hidráulica de cuatro columnas: es adecuada para el proceso de prensado de materiales plásticos. Tales como el conformado de productos en polvo, el conformado de productos plásticos, el conformado de metales por extrusión en frío (o en caliente), el estirado y prensado horizontal de láminas, el prensado por flexión, el torneado, la corrección y otros procesos.
La prensa hidráulica de cuatro columnas se puede dividir en prensa hidráulica de cuatro columnas y dos vigas, prensa hidráulica de cuatro columnas y tres vigas, y prensa hidráulica de cuatro columnas y cuatro vigas.
Prensa hidráulica de brazo único (prensa hidráulica de columna única): permite ampliar el rango de trabajo, aprovechar tres espacios, alargar la carrera del cilindro hidráulico (opcional), con un alcance telescópico máximo de 260 mm a 800 mm y una presión de trabajo preestablecida; dispositivo de disipación de calor del sistema hidráulico.
Prensa hidráulica tipo pórtico: permite realizar trabajos de montaje, desmontaje, enderezado, calandrado, estirado, doblado, punzonado y otras operaciones en sus piezas, logrando así una verdadera versatilidad. La mesa de la máquina se puede ajustar verticalmente, permitiendo regular la altura de apertura y cierre para mayor comodidad de uso.
Prensa hidráulica de doble columna: esta serie de productos es adecuada para todo tipo de prensado de piezas, doblado y conformado, estampado, embutición, punzonado y estirado superficial de piezas pequeñas; conformado de productos de polvo metálico y otras tecnologías de procesamiento. Adopta control eléctrico, con movimiento puntual y circulación semiautomática, puede mantener el tiempo de calandrado y cuenta con una buena guía deslizante, fácil de operar, fácil de mantener, económica y duradera. Según las necesidades del usuario, se pueden agregar instrumentación térmica, eyector de cilindro, pantalla digital de carrera, contador y otras funciones.
Fecha de publicación: 12 de marzo de 2022
