Il sistema di azionamento delle presse idrauliche si divide principalmente in due tipologie: azionamento diretto con pompa e azionamento con pompa ad accumulo. L'azionamento diretto con pompa fornisce fluido di lavoro ad alta pressione al cilindro idraulico, la valvola serve a cambiare la direzione del flusso del fluido e la valvola di sicurezza serve a regolare la pressione limite del sistema, fungendo anche da valvola di sicurezza in caso di sovraccarico. Questo sistema di azionamento ha una struttura più semplice e meno componenti, la pressione può aumentare e diminuire automaticamente in base alla forza di lavoro richiesta, riducendo il consumo energetico. Tuttavia, la potenza della pompa e del relativo motore deve essere determinata dalla forza di lavoro massima e dalla velocità massima della pressa idraulica. Questo tipo di sistema di azionamento è utilizzato principalmente nelle presse idrauliche di piccole e medie dimensioni, ma esistono anche presse idrauliche per forgiatura libera di grandi dimensioni (come quelle da 120.000 kN) azionate direttamente dalla pompa.
Sistema di azionamento pompa-accumulatore: Questo sistema di azionamento utilizza uno o più accumulatori. Quando il fluido di lavoro ad alta pressione fornito dalla pompa è in eccesso, viene immagazzinato nell'accumulatore; quando l'alimentazione è insufficiente, viene reintegrato dall'accumulatore. Utilizzando questo sistema è possibile scegliere la potenza della pompa e del motore in base alla quantità media di fluido di lavoro ad alta pressione, ma poiché la pressione del fluido di lavoro è costante, il consumo energetico è elevato e il sistema presenta molti collegamenti, risultando quindi più complesso. Questo sistema di azionamento è utilizzato principalmente per grandi presse idrauliche o come sistema di azionamento per diverse presse idrauliche.
La forma della struttura è principalmente suddivisa in: tipo a quattro colonne, tipo a colonna singola (C), telaio orizzontale, telaio verticale, pressa idraulica universale. In base all'utilizzo, si suddivide principalmente in formatura dei metalli, piegatura, stiratura, punzonatura, formatura di polveri (metalliche, non metalliche), pressatura, estrusione, ecc.
Pressa idraulica per forgiatura a caldo: la pressa idraulica per forgiatura di grandi dimensioni è in grado di completare una varietà di attrezzature per la forgiatura libera ed è una delle attrezzature più utilizzate nell'industria della forgiatura. Attualmente, esistono serie di presse idrauliche per forgiatura con specifiche da 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T e 5000T.
Pressa idraulica a quattro colonne: adatta al processo di pressatura di materiali plastici. Ad esempio, formatura di prodotti in polvere, formatura di prodotti in plastica, formatura di metalli mediante estrusione a freddo (a caldo), stiramento e pressatura orizzontale di lamiere, piegatura, tornitura, correzione e altri processi.
Le presse idrauliche a quattro colonne possono essere suddivise in presse idrauliche a quattro colonne e due travi, presse idrauliche a quattro colonne e tre travi e presse idrauliche a quattro colonne e quattro travi.
Pressa idraulica a braccio singolo (pressa idraulica a colonna singola): può ampliare il campo di lavoro, sfruttare tre spazi, allungare la corsa del cilindro idraulico (opzionale), telescopico massimo 260 mm-800 mm, pressione di lavoro preimpostata; dispositivo di dissipazione del calore del sistema idraulico.
Pressa idraulica a portale: assemblaggio, smontaggio, raddrizzatura, calandratura, stiratura, piegatura, punzonatura e altre lavorazioni possono essere eseguite sulla macchina, realizzando così una vera e propria versatilità. Il piano di lavoro della macchina può essere alzato e abbassato, ampliando l'altezza di apertura e chiusura per una maggiore praticità d'uso.
Pressa idraulica a doppia colonna: questa serie di prodotti è adatta a tutti i tipi di stampaggio, piegatura, formatura, stampaggio, flangiatura, punzonatura e stiramento superficiale di piccoli pezzi; formatura di prodotti in polvere metallica e altre tecnologie di lavorazione. Adotta un controllo elettrico, con movimentazione a punti e circolazione semiautomatica, può mantenere il tempo di calandratura e ha una buona guida scorrevole, facile da usare, facile da manutenere, economica e durevole. In base alle esigenze dell'utente è possibile aggiungere strumentazione termica, espulsore del cilindro, display digitale della corsa, conteggio e altre funzioni.
Data di pubblicazione: 12 marzo 2022
