油圧プレスの用途とメリット

ハイドロフォーミングプロセスは、自動車、航空、航空宇宙、パイプライン産業で幅広い用途があり、主に次の用途に適しています。 コンポーネントの軸に沿って変化する 円形、長方形、または特殊な形状の断面中空構造部品（自動車の排気システムなど） -形のパイプ。エンジンブラケット、インパネブラケット、車体フレームなどの非円形断面中空フレーム（車両質量の約11％～15％）。中空シャフトや複雑な配管継手など。ハイドロフォーミング加工に適した材質には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、ニッケル合金などが含まれます。原則として、冷間フォーミングに適した材料がハイドロフォーミング加工に適しています。主に自動車部品工場、エレクトロニクス工場、電化製品工場、熱処理工場、自動車部品工場、歯車工場、空調部品工場などに。

この装置は、パンチング緩衝装置を備えた中央負荷部品の曲げ、成形、フランジ加工およびその他のプロセスに特に適しています。また、海運業界、圧力容器業界、化学業界、その他の業界の第一選択であるパンチングおよびブランキング加工にも使用できます。

ストレッチフォーミング、旋削、曲げ、スタンピングプロセスの板金部品に使用でき、ユーザーのニーズに応じてパンチングバッファー、パンチング、モバイルワークベンチなどのデバイスを増やすための一般的なプレスプロセスにも使用できます。3ビーム4コラム油圧プレスは、鍛造やプレスのほか、整流、プレス、パッキング、ブロックやプレートのプレスなどにも使用できます。

また、軸部品の成形、校正、差し止め、取り付けプロセスおよびシート部品の成形、打ち抜き、曲げ、フランジ加工などの可塑性材料のスタンピング、曲げ、議論、ステレオタイプモデル、ストレッチ、プレスにも使用できます。薄いストレッチの割り当て、校正、加圧装置、プラスチック製品や粉末製品の成形作業も実行する場合があります。応用範囲が広いため万能油圧プレスとも呼ばれます。

従来のスタンピングプロセスと比較して、ハイドロフォーミングプロセスは、重量の削減、部品と金型の数の削減、剛性と強度の向上、生産コストの削減などにおいて、明らかな技術的および経済的利点があります。産業分野、特に自動車産業での応用が進んでいます。

自動車産業、航空、航空宇宙、その他の分野では、動作時のエネルギーを節約するために構造質量を削減することが人々の長期的な目標の追求であり、高度な製造技術の開発のトレンドの1つでもあります。ハイドロフォーミングは軽量構造を実現する高度な製造技術です。

ハイドロフォーミングは「内部高圧成形」とも呼ばれ、その基本原理は、パイプをビレットとしてパイプ内部に超高圧液体を供給すると同時に、チューブビレットの両端が軸方向の推力を発揮し、供給することです。 。2種類の外力の共同作用により、チューブ材料は塑性変形し、最終的に金型キャビティの内壁に適合し、中空部品の形状と精度は技術的要件を満たします。