ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் பயன்பாடு மற்றும் நன்மைகள்

ஹைட்ரோ ஃபார்மிங் செயல்முறையானது ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து, விண்வெளி மற்றும் குழாய்வழித் தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாகப் பின்வருவனவற்றிற்கு ஏற்றது: பாகங்களின் அச்சில் மாற்றங்கள் கொண்ட வட்ட, செவ்வக அல்லது சிறப்பு வடிவப் பகுதிகளைக் கொண்ட உள்ளீடற்ற கட்டமைப்புப் பாகங்கள், எடுத்துக்காட்டாக ஆட்டோமொபைல் புகைபோக்கி அமைப்பின் சிறப்பு வடிவக் குழாய்; வட்டமற்ற பகுதிகளைக் கொண்ட உள்ளீடற்ற சட்டகம், எடுத்துக்காட்டாக எஞ்சின் பிராக்கெட், இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல் பிராக்கெட், பாடி ஃபிரேம் (வாகனத்தின் எடையில் சுமார் 11%~15%); உள்ளீடற்ற ஷாஃப்ட் மற்றும் சிக்கலான குழாய் இணைப்புகள் போன்றவை. ஹைட்ரோ ஃபார்மிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ற பொருட்களில் கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், அலுமினியக் கலவை, தாமிரக் கலவை மற்றும் நிக்கல் கலவை போன்றவை அடங்கும். கொள்கையளவில், கோல்ட் ஃபார்மிங்கிற்கு ஏற்ற பொருட்கள் ஹைட்ரோ ஃபார்மிங் செயல்முறைக்கும் ஏற்றவை. இது முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் தொழிற்சாலை, எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலை, மின் சாதனத் தொழிற்சாலை, வெப்பச் சுத்திகரிப்பு ஆலை, வாகனப் பாகங்கள் தொழிற்சாலை, கியர் தொழிற்சாலை மற்றும் குளிரூட்டும் பாகங்கள் தொழிற்சாலை ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த உபகரணம், பஞ்ச் பஃபர் சாதனம் கொண்ட மைய சுமை பாகங்களின் வளைத்தல், வடிவமைத்தல், விளிம்பமைத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு குறிப்பாகப் பொருத்தமானது. மேலும், இது பஞ்ச் மற்றும் பிளாங்கிங் செயலாக்கத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம், இது கப்பல் போக்குவரத்துத் துறை, அழுத்தக் கலன் துறை, இரசாயனத் துறை மற்றும் பிற தொழில்களின் முதல் தேர்வாக விளங்குகிறது.

தகடு உலோகப் பாகங்களின் நீட்டிப்பு உருவாக்கம், திருப்புதல், வளைத்தல் மற்றும் முத்திரையிடுதல் செயல்முறைகளுக்கு இதனைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், பயனரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துளையிடும் தாங்கி, துளையிடும் கருவி, நகரும் பணிமேடை மற்றும் பிற சாதனங்களை அதிகரிப்பதற்காக, பொதுவான அழுத்தும் செயல்முறைக்கும் இதனைப் பயன்படுத்தலாம். வடித்தல் மற்றும் அழுத்துதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதோடு மட்டுமல்லாமல், இந்த மூன்று உத்திரம் மற்றும் நான்கு தூண் கொண்ட நீரியல் அழுத்தக் கருவியானது செப்பனிடுதல், அழுத்துதல், பொதி செய்தல், கட்டிகள் மற்றும் தகடுகளை அழுத்துதல் போன்றவற்றுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அச்சுப் பாகங்களை உருவாக்குதல், அளவுத்திருத்தத்தின் வடிவம், நிலைநிறுத்துதல், பொருத்துதல் செயல்முறை மற்றும் தகடு பாகங்கள், முத்திரையிடுதல், வளைத்தல், சீரமைத்தல், வார்ப்புரு மாதிரி, நீட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை அழுத்துதல், துளையிடுதல், வளைத்தல், விளிம்பமைத்தல், மெல்லிய நீட்சிப் பணிகள் போன்றவற்றிலும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், அளவுத்திருத்தம், அழுத்த உபகரணங்கள், நெகிழிப் பொருட்கள் மற்றும் தூள் பொருட்களின் வார்ப்புச் செயல்பாடுகளையும் இது செய்யக்கூடும். இதன் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளின் காரணமாக இது 'யுனிவர்சல் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்' என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், ஹைட்ரோ ஃபார்மிங் செயல்முறையானது எடையைக் குறைத்தல், பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல், விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துதல், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல் போன்ற பல அம்சங்களில் தெளிவான தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது தொழில்துறைத் துறையில், குறிப்பாக வாகனத் துறையில், மேலும் மேலும் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

வாகனத் தொழில், விமானப் போக்குவரத்து, விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில், செயல்பாட்டின் போது ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்காகக் கட்டமைப்பின் எடையைக் குறைப்பது என்பது மக்களின் நீண்டகால இலக்காக இருப்பதுடன், மேம்பட்ட உற்பத்தித் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் போக்குகளில் ஒன்றாகவும் விளங்குகிறது. ஹைட்ரோ ஃபார்மிங் என்பது எடை குறைந்த கட்டமைப்புகளுக்கான ஒரு மேம்பட்ட உற்பத்தித் தொழில்நுட்பமாகும்.

ஹைட்ரோ ஃபார்மிங் என்பது "உள் உயர் அழுத்த உருவாக்கம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், குழாயை ஒரு வார்ப்புருவாகப் பயன்படுத்தி, அதன் உள்ளே அதி உயர் அழுத்த திரவத்தைச் செலுத்தும் அதே நேரத்தில், குழாய் வார்ப்புருவின் இரு முனைகளும் அச்சு உந்துதலைச் செலுத்தி அதை உள்ளே செலுத்துகின்றன. இந்த இருவகை வெளிப்புற விசைகளின் கூட்டுச் செயல்பாட்டின் கீழ், குழாய்ப் பொருளானது நெகிழ்வாக உருமாற்றம் அடைகிறது. இறுதியாக, அது அச்சுக் குழியின் உள் சுவருடன் பொருந்தி, உள்ளீடற்ற பாகங்களின் வடிவமும் துல்லியமும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.