하이드로포밍 공정은 자동차, 항공, 항공우주 및 파이프라인 산업에서 광범위한 응용 분야를 갖고 있으며 주로 다음 용도에 적합합니다. 부품 축을 따라 원형, 직사각형 또는 특수 형상 단면 중공 구조 부품(자동차 배기 시스템 특수 부품)을 따라 변경됩니다. 모양의 파이프;엔진 브래킷, 계기판 브래킷, 차체 프레임과 같은 비원형 단면 중공 프레임(차량 질량의 약 11%~15%);중공축 및 복합 파이프 피팅 등 하이드로포밍 공정에 적합한 재료에는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 니켈 합금 등이 포함됩니다. 원칙적으로 냉간 성형에 적합한 재료는 하이드로포밍 공정에 적합합니다.주로 자동차 부품 공장, 전자 공장, 가전 제품 공장, 열처리 공장, 자동차 부품 공장, 기어 공장, 공조 부품 공장에 사용됩니다.
이 장비는 펀칭 완충 장치를 사용하여 중앙 하중 부품의 굽힘, 성형, 플랜징 및 기타 공정에 특히 적합합니다.또한 해운 산업, 압력 용기 산업, 화학 산업 및 기타 산업의 첫 번째 선택인 펀칭 및 블랭킹 가공에도 사용할 수 있습니다.
스트레치 성형, 터닝, 벤딩 및 스탬핑 공정의 판금 부품에 사용할 수 있으며 펀칭 버퍼, 펀칭, 모바일 작업대 및 기타 장치를 늘리기 위해 사용자의 요구에 따라 일반 프레싱 공정에도 사용할 수 있습니다.단조 및 프레싱에 사용되는 것 외에도 3빔 및 4열 유압 프레스는 정류, 프레싱, 포장, 프레싱 블록 및 플레이트 등에 사용될 수 있습니다.
또한 축 부품의 형성, 교정 프로필, 보류, 설치 프로세스 및 시트 부품, 스탬핑, 굽힘, 논쟁, 고정관념 모델, 스트레칭, 펀칭, 굽힘, 플랜징과 같은 가소성 재료의 프레싱에도 사용할 수 있습니다. 얇은 연신 작업 및 교정, 압력 장비, 플라스틱 제품 및 분말 제품 성형 작업도 수행할 수 있습니다.적용범위가 넓기 때문에 만능유압프레스라고도 합니다.
전통적인 스탬핑 공정과 비교하여 하이드로 포밍 공정은 무게 감소, 부품 및 금형 수 감소, 강성과 강도 향상, 생산 비용 절감 등의 측면에서 명백한 기술 및 경제적 이점을 가지고 있습니다.산업 분야, 특히 자동차 산업에 점점 더 많이 적용되고 있습니다.
자동차 산업, 항공, 우주항공 및 기타 분야에서 구조적 질량을 줄여 작동 중 에너지를 절약하는 것은 사람들의 장기적인 목표이며 첨단 제조 기술 개발 추세 중 하나입니다.하이드로 포밍(Hydro Forming)은 경량 구조를 위한 첨단 제조 기술입니다.
하이드로 포밍은 "내부 고압 성형"으로도 알려져 있으며 기본 원리는 빌렛으로 파이프하는 것입니다. 동시에 파이프 내부에 초고압 액체를 적용하면 튜브 빌렛의 두 끝이 축 방향 추력을 발휘하여 공급됩니다. .두 종류의 외부 힘의 결합 작용에 따라 튜브 재료가 소성 변형되어 최종적으로 금형 캐비티의 내벽에 맞고 중공 부품의 모양과 정밀도가 기술 요구 사항을 충족합니다.
게시 시간: 2022년 3월 14일
