হাইড্রো ফর্মিং প্রক্রিয়ার প্রয়োগক্ষেত্র অটোমোটিভ, এভিয়েশন, অ্যারোস্পেস এবং পাইপলাইন শিল্পে বিস্তৃত, যা প্রধানত নিম্নলিখিতগুলির জন্য উপযুক্ত: যন্ত্রাংশের অক্ষ বরাবর পরিবর্তিত বৃত্তাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা বিশেষ আকৃতির ফাঁপা কাঠামোগত অংশ, যেমন অটোমোবাইল এক্সস্ট সিস্টেমের বিশেষ আকৃতির পাইপ; অ-বৃত্তাকার আকৃতির ফাঁপা ফ্রেম, যেমন ইঞ্জিন ব্র্যাকেট, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল ব্র্যাকেট, বডি ফ্রেম (যা গাড়ির ভরের প্রায় ১১%~১৫%); ফাঁপা শ্যাফট এবং জটিল পাইপ ফিটিংস ইত্যাদি। হাইড্রো ফর্মিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয় এবং নিকেল অ্যালয় ইত্যাদি। নীতিগতভাবে, কোল্ড ফর্মিং-এর জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলি হাইড্রো ফর্মিং প্রক্রিয়ার জন্যও উপযুক্ত। এটি প্রধানত অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ কারখানা, ইলেকট্রনিক্স কারখানা, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম কারখানা, হিট ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট, গাড়ির যন্ত্রাংশ কারখানা, গিয়ার কারখানা এবং এয়ার কন্ডিশনিং যন্ত্রাংশ কারখানায় ব্যবহৃত হয়।
এই সরঞ্জামটি পাঞ্চিং বাফার ডিভাইস সহ কেন্দ্রীয় লোড যন্ত্রাংশের বাঁকানো, গঠন, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এবং এটি পাঞ্চিং ও ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা জাহাজ শিল্প, চাপ পাত্র শিল্প, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পের প্রথম পছন্দ।
এটি শিট মেটাল পার্টসের স্ট্রেচ ফর্মিং, টার্নিং, বেন্ডিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যায়। এছাড়াও, ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী পাঞ্চিং বাফার, পাঞ্চিং, মোবাইল ওয়ার্কবেঞ্চ এবং অন্যান্য ডিভাইস যুক্ত করে সাধারণ প্রেসিং প্রক্রিয়ার জন্যও এটি ব্যবহার করা যেতে পারে। ফোর্জিং এবং প্রেসিং ছাড়াও, থ্রি-বিম এবং ফোর-কলাম হাইড্রোলিক প্রেসটি রেকটিফিকেশন, প্রেসিং, প্যাকিং, ব্লক ও প্লেট প্রেসিং ইত্যাদির জন্যও ব্যবহার করা যায়।
এটি অক্ষীয় অংশ গঠন, ক্রমাঙ্কনের প্রোফাইল, ধারণ, স্থাপন প্রক্রিয়া এবং শিট পার্টস তৈরি, স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো, গঠন, গতানুগতিক মডেল, প্রসারণ, প্লাস্টিক উপাদানের চাপ প্রয়োগ, যেমন পাঞ্চিং, বাঁকানো, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং পাতলা প্রসারণের কাজেও ব্যবহার করা যায়। এছাড়াও এটি ক্রমাঙ্কন, চাপ সরঞ্জাম, প্লাস্টিক পণ্য এবং পাউডার পণ্যের ছাঁচনির্মাণ কার্যক্রম সম্পাদন করতে পারে। এর ব্যাপক প্রয়োগক্ষেত্রের কারণে একে সার্বজনীন হাইড্রোলিক প্রেসও বলা হয়।
প্রচলিত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, হাইড্রো ফর্মিং প্রক্রিয়ার ওজন কমানো, যন্ত্রাংশ ও ছাঁচের সংখ্যা হ্রাস, দৃঢ়তা ও শক্তি বৃদ্ধি, উৎপাদন খরচ কমানো ইত্যাদির ক্ষেত্রে সুস্পষ্ট প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে। শিল্পক্ষেত্রে, বিশেষ করে মোটরগাড়ি শিল্পে এর প্রয়োগ দিন দিন বাড়ছে।
মোটরগাড়ি শিল্প, বিমান চলাচল, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে, পরিচালনগত শক্তি সাশ্রয়ের জন্য কাঠামোগত ভর হ্রাস করা মানুষের একটি দীর্ঘমেয়াদী লক্ষ্য এবং এটি উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তির বিকাশের অন্যতম একটি ধারাও বটে। হাইড্রো ফর্মিং হলো হালকা ওজনের কাঠামো তৈরির একটি উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তি।
হাইড্রো ফর্মিং “অভ্যন্তরীণ উচ্চ চাপ ফর্মিং” নামেও পরিচিত। এর মূল নীতি হলো, পাইপকে বিলেট হিসেবে নিয়ে তার অভ্যন্তরে অতি-উচ্চ চাপের তরল প্রয়োগ করা হয় এবং একই সাথে টিউব বিলেটের দুই প্রান্তে অক্ষীয় ধাক্কা প্রয়োগ করে সেটিকে ফিড করানো হয়। এই দুই ধরনের বাহ্যিক শক্তির সম্মিলিত ক্রিয়ায় টিউবের উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় এবং অবশেষে ছাঁচের গহ্বরের ভেতরের দেয়ালের সাথে খাপ খেয়ে যায়, যার ফলে ফাঁপা অংশগুলোর আকৃতি ও নির্ভুলতা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পোস্ট করার সময়: মার্চ-১৪-২০২২
