Процесс гидроформовки имеет широкий спектр применения в автомобильной, авиационной, аэрокосмической и трубопроводной промышленности, в основном подходит для: вдоль оси изменения компонента вдоль круглого, прямоугольного или специальной формы сечения полых конструкционных деталей, таких как специальные автомобильные выхлопные системы. -профильная труба;Полая рама некруглого сечения, например, кронштейн двигателя, кронштейн приборной панели, рама кузова (около 11–15% массы автомобиля);Полый вал, сложные трубопроводные фитинги и т. д. Подходящие материалы для процесса гидроформовки включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, никелевый сплав и т. д. В принципе, материалы, подходящие для холодной штамповки, подходят для процесса гидроформовки.В основном для заводов по производству автомобильных запчастей, заводов по производству электроники, заводов по производству электроприборов, заводов по термообработке, заводов по производству автомобильных запчастей, заводов по производству зубчатых колес и заводов по производству деталей для кондиционирования воздуха.
Оборудование особенно подходит для гибки, формовки, отбортовки и других процессов центральной нагрузки с пробивным буферным устройством.А также может использоваться для штамповки и обработки заготовок, что является предпочтительным выбором в судоходной отрасли, производстве сосудов под давлением, химической промышленности и других отраслях.
Его можно использовать для деталей из листового металла в процессах формовки, точения, гибки и штамповки, а также для общего процесса прессования в соответствии с потребностями пользователя для увеличения буфера штамповки, штамповки, мобильного верстака и других устройств.Трехлучевой и четырехколонный гидравлический пресс не только используется для ковки и прессования, но и может использоваться для ректификации, прессования, упаковки, прессования блоков и плит и т. д.
Его также можно использовать при формировании осевых деталей, профиле калибровки, удерживании, процессе установки и листовых деталей, штамповке, гибке, аргументировании, стереотипных моделях, растяжении, прессовании пластичных материалов, таких как штамповка, гибка, отбортовка. тонкие задания по растяжению, а также могут выполнять калибровку, оборудование под давлением, операции по формованию пластиковых изделий и порошковых изделий.Его еще называют универсальным гидравлическим прессом из-за широкого спектра применения.
По сравнению с традиционным процессом штамповки, процесс гидроформовки имеет очевидные технические и экономические преимущества в снижении веса, уменьшении количества деталей и форм, повышении жесткости и прочности, снижении производственных затрат и так далее.Его все больше и больше применяют в промышленной сфере, особенно в автомобильной промышленности.
В автомобильной, авиационной, аэрокосмической и других областях уменьшение массы конструкции для экономии энергии при эксплуатации является долгосрочным достижением цели людей, а также одной из тенденций развития передовых производственных технологий.Гидроформовка – это передовая технология производства легких конструкций.
Гидроформовка также известна как «внутренняя формовка под высоким давлением», ее основной принцип заключается в том, чтобы труба была заготовкой, при внутреннем применении жидкости сверхвысокого давления в трубе одновременно два конца трубной заготовки оказывают осевое давление, подавая .Под совместным действием двух видов внешних сил материал трубки пластически деформируется и, наконец, прилегает к внутренней стенке полости формы, а форма и точность полых частей соответствуют техническим требованиям.
Время публикации: 14 марта 2022 г.
