Процес гідроформування має широкий спектр застосувань в автомобільній, авіаційній, аерокосмічній і трубопровідній промисловості, головним чином придатний для: вздовж осі компонента зміни вздовж круглого, прямокутного або спеціального профілю порожнистих конструктивних деталей, таких як спеціальні автомобільні вихлопні системи -фасонна труба;Порожниста рама некруглого перетину, така як кронштейн двигуна, кронштейн приладової панелі, рама кузова (приблизно 11%~15% маси автомобіля);Порожнистий вал і складні трубні фітинги тощо. Відповідні матеріали для процесу гідроформування включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюмінієвий сплав, сплав міді та нікелевий сплав тощо. В принципі, матеріали, придатні для холодного формування, підходять для процесу гідроформування.В основному для фабрики автомобільних запчастин, фабрики електроніки, фабрики електроприладів, заводу з термічної обробки, фабрики автомобільних запчастин, фабрики передач і фабрики кондиціонерів.
Обладнання особливо підходить для згинання, формування, фланцювання та інших процесів центральних частин навантаження з буферним пристроєм для штампування.А також може використовуватися для обробки штампуванням і заготовкою, що є першим вибором для судноплавства, промисловості посудин під тиском, хімічної промисловості та інших галузей.
Його можна використовувати для деталей листового металу під час процесу формування, точіння, згинання та штампування, а також для загального процесу пресування відповідно до потреб користувача для збільшення буфера штампування, штампування, мобільного робочого столу та інших пристроїв.На додаток до використання для кування та пресування, гідравлічний прес з трьома балками та чотирма колонами також може використовуватися для ректифікації, пресування, пакування, пресування блоків і пластин тощо.
Його також можна використовувати для формування осьових частин, профілю калібрування, утримання, процесу монтажу та листових деталей, штампування, згинання, сперечання, стереотипної моделі, розтягування, пресування пластичних матеріалів, таких як штампування, згинання, фланцювання завдання тонкого розтягування, а також може виконувати калібрування, операцію формування обладнання під тиском, пластикових виробів і порошкових виробів.Його ще називають універсальним гідравлічним пресом через широкий спектр застосування.
У порівнянні з традиційним процесом штампування процес гідроформування має очевидні технічні та економічні переваги у зменшенні ваги, зменшенні кількості деталей і форм, підвищенні жорсткості та міцності, зниженні витрат на виробництво тощо.Його все більше і більше застосовують у промисловості, особливо в автомобільній промисловості.
В автомобільній промисловості, авіації, аерокосмічній та інших галузях зменшення структурної маси для економії енергії під час експлуатації є довгостроковим досягненням мети людей, також є однією з тенденцій розвитку передових виробничих технологій.Гідроформування - це передова технологія виробництва легких конструкцій.
Гідроформування також відоме як «внутрішнє формування під високим тиском», його основний принцип полягає в тому, щоб труба була заготовкою, у внутрішньому застосуванні рідини надвисокого тиску водночас два кінці трубної заготовки чинили осьову тягу, подаваючи .Під спільною дією двох видів зовнішніх сил матеріал труби пластично деформується та, нарешті, підходить до внутрішньої стінки порожнини форми, а форма та точність порожнистих частин відповідають технічним вимогам.
Час публікації: 14 березня 2022 р
