CFRP ಯ ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಪಾಲಿಮರ್

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಬೋರಾನ್ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು (CFRP) ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಪದವಾಗಿದೆ.

ವಿಷಯದ ಪಟ್ಟಿ:

1. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆ
2. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
3. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
4. CFRP ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು
5. CFRP ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
6. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಪಯೋಗಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆ

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 7 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಆದರೆ ಅದರ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಘಟಕ ಘಟಕವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್. ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ನ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (PAN), ರೇಯಾನ್ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಪಿಚ್. ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಂಧಿಸುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಂತಹ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಅರಾಮಿಡ್ Q, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಂಧದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಕೂಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

1. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ವಿಧಾನ

ಒಣ ವಿಧಾನ (ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿದ ಅಂಗಡಿ) ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನ (ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ನಾರುಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಫಲಿತಾಂಶದ ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಕವರ್‌ಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗೆ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ವಿಧಾನವು ರೂಪಿಸುವ ಚೀಲದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚೀಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ವಿಧಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ-ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ-ಮಾತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತವೆ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬದಲಿಗೆ). ಅಂತಹ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು (ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಭಾಗದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ), ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸ್ತ್ರೀ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ಕೌಂಟರ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಚಾಪೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4. ವೈಂಡಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವ ದೇಹದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಫಿಲಮೆಂಟ್ ವೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಮಾನತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಜಂಟಿ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

5. ರೆಸಿನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (RTM) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂಲ ಹಂತಗಳು:
1. ತಯಾರಾದ ಕೆಟ್ಟ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
2. ಅದರೊಳಗೆ ದ್ರವ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ, ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ (ಅಂದರೆ, ಕರ್ಷಕ ಬಲ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನುಪಾತ) ಉಕ್ಕಿನ 6 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ 17 ಪಟ್ಟು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಅಂದರೆ, ಯಂಗ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನುಪಾತ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ) ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದರ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 350 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ.ಮೀ.2 ತಲುಪಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಶುದ್ಧ F-4 ಮತ್ತು ಅದರ ಜಡೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಇದರ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ನಾರಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ F-4 ಬ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವು 5-10 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

(3) ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಒಳಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು -120~350°C ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಜಡ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 2000°C ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖದಲ್ಲಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

(4) ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಇದು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬೀಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

CFRP ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಕಡಿಮೆ ತೂಕ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು 70% ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು (ಗಾಜಿನ ತೂಕ/ಒಟ್ಟು ತೂಕ) ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಘನ ಇಂಚಿಗೆ 0.065 ಪೌಂಡ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅದೇ 70% ಫೈಬರ್ ತೂಕ ಹೊಂದಿರುವ CFRP ಸಂಯೋಜಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಘನ ಇಂಚಿಗೆ 0.055 ಪೌಂಡ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಹಗುರವಾಗಿದ್ದರೂ, CFRP ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಯೋಜನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

CFRP ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ), ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರ (ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ vs. ವಾಣಿಜ್ಯ ದರ್ಜೆ) ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೆಲೆಗಳು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಪೌಂಡ್-ಫಾರ್-ಪೌಂಡ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವರ್ಜಿನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ 5 ರಿಂದ 25 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. CFRP ಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2. ವಾಹಕತೆ
ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲ ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲ. ಇದು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವಾಹಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಬದಲಿಗೆ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಕಠಿಣ ನಿರೋಧನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಪಯೋಗಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಅನ್ವಯಗಳು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿವೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಮಿಲಿಟರಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ.

(1)ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿ
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ PTFE ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ-ಮುಳುಗಿದ ಆಸ್ಬೆಸ್ಟೋಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಲೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಾಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪಿಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

(2)ರುಬ್ಬುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿ
ಅದರ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಾಯುಯಾನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ರೆಕಾರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಡೀಸೆಲ್ ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳಿಗೆ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಗೇರ್‌ಗಳು (ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು), ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲ್‌ಗಳಾಗಿಯೂ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(3) ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ, ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪಣಿಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ. ವಿಮಾನದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹಾರಾಟದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮುದ್ರೆ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆ ವಸ್ತುವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಝೆಂಗ್ಕ್ಸಿ ಒಬ್ಬ ವೃತ್ತಿಪರಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದುಸಂಯೋಜಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್CFRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು.