CFRP യുടെ ആത്യന്തിക ഗൈഡ്: കാർബൺ ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്/പോളിമർ

സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പുറമേ, കാർബൺ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ബോറോൺ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുതലായവ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. കാർബൺ ഫൈബർ റീൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകൾ (CFRP) നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തവുമായ വസ്തുക്കളാണ്. കാർബൺ ഫൈബറുകൾ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് വസ്തുക്കളെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പദമാണിത്.

ഉള്ളടക്കം പട്ടിക:

1. കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ ഘടന
2. കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മോൾഡിംഗ് രീതി
3. കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമറിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ
4. CFRP യുടെ ഗുണങ്ങൾ
5. CFRP യുടെ പോരായ്മകൾ
6. കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗങ്ങൾ

കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ ഘടന

കാർബൺ ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നത് കാർബൺ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ ക്രമീകരിച്ച് ബോണ്ടഡ് പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്. കാർബൺ ഫൈബറിന്റെ വ്യാസം വളരെ നേർത്തതാണ്, ഏകദേശം 7 മൈക്രോൺ, പക്ഷേ അതിന്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഘടക യൂണിറ്റ് കാർബൺ ഫൈബർ ഫിലമെന്റ് ആണ്. കാർബൺ ഫിലമെന്റിന്റെ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തു പ്രീപോളിമർ പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ (പാൻ), റയോൺ അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം പിച്ച് ആണ്. കാർബൺ ഫൈബർ ഭാഗങ്ങൾക്കായി രാസ, മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് കാർബൺ ഫിലമെന്റുകളെ കാർബൺ ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.

ബൈൻഡിംഗ് പോളിമർ സാധാരണയായി എപ്പോക്സി പോലുള്ള ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ആണ്. പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ പോലുള്ള മറ്റ് തെർമോസെറ്റുകളോ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളോ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. കാർബൺ നാരുകൾക്ക് പുറമേ, കമ്പോസിറ്റുകളിൽ അരാമിഡ് ക്യു, അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ എന്നിവയും അടങ്ങിയിരിക്കാം. ബോണ്ടിംഗ് മാട്രിക്സിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളുടെ തരവും അന്തിമ കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും.

കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മോൾഡിംഗ് രീതി

വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ കാരണം കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും വ്യത്യസ്തമാണ്. കാർബൺ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പോളിമർ വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്.

1. കൈ വിരൽ രീതി

ഡ്രൈ രീതി (പ്രീ-പ്രി-പ്രിപേപ്പർ ഷോപ്പ്), വെറ്റ് രീതി (ഫൈബർ ഫാബ്രിക്, റെസിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ച രീതി) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള ദ്വിതീയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി പ്രീപ്രെഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ ഫൈബർ തുണിയുടെ ഷീറ്റുകൾ ഒരു അച്ചിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുന്ന രീതിയാണിത്. തുണി നാരുകളുടെ വിന്യാസവും നെയ്ത്തും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അച്ചിൽ എപ്പോക്സി നിറയ്ക്കുകയും ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ വായു ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എഞ്ചിൻ കവറുകൾ പോലുള്ള സമ്മർദ്ദമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ നിർമ്മാണ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. വാക്വം രൂപീകരണ രീതി

ലാമിനേറ്റഡ് പ്രീപ്രെഗിന്, ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലൂടെ മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് അച്ചിനോട് അടുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും അതിനെ സുഖപ്പെടുത്തി രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. വാക്വം ബാഗ് രീതി ഒരു വാക്വം പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോർമിംഗ് ബാഗിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഒഴിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബാഗിനും അച്ചിനും ഇടയിലുള്ള നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഒരു മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ സംയോജിത വസ്തു അച്ചിനോട് അടുത്തായിരിക്കും.

വാക്വം ബാഗ് രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വാക്വം ബാഗ്-ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ രീതി പിന്നീട് ഉരുത്തിരിഞ്ഞു. വാക്വം ബാഗ് മാത്രമുള്ള രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഓട്ടോക്ലേവുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ചൂട് ചികിത്സയും നൽകുന്നു (സ്വാഭാവിക ക്യൂറിംഗിന് പകരം). അത്തരമൊരു ഭാഗത്തിന് കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയുണ്ട്, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുണ്ട്, വായു കുമിളകളെ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും (കുമിളകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തിയെ വളരെയധികം ബാധിക്കും), കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും കൂടുതലാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, വാക്വം ബാഗിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ മൊബൈൽ ഫോൺ ഫിലിം സ്റ്റിക്കിംഗിന് സമാനമാണ്. വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന കടമയാണ്.

3. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതി

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുകൂലമായ ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്. പൂപ്പലുകൾ സാധാരണയായി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിനെ നമ്മൾ ആൺ പൂപ്പൽ എന്നും പെൺ പൂപ്പൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രീപ്രെഗുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മാറ്റ് ലോഹ കൗണ്ടർ മോൾഡിലേക്ക് ഇടുക എന്നതാണ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, കൂടാതെ നിശ്ചിത താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, മാറ്റ് ചൂടാക്കി പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒഴുകുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മോൾഡിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് ഉണ്ട്, കാരണം പൂപ്പലിന് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

4. വൈൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ്

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബോഡി ഓഫ് റവല്യൂഷന്റെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഫിലമെന്റ് വൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മാൻഡ്രലിലോ കോറിലോ ഫിലമെന്റ് വൈൻഡ് ചെയ്ത് ഭാഗം നിർമ്മിക്കാം. വൈൻഡിംഗ് പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം മാൻഡ്രൽ നീക്കം ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്യൂബുലാർ ജോയിന്റ് ആംസ് ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

5. റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്

റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് (ആർടിഎം) താരതമ്യേന ജനപ്രിയമായ ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്. അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. തയ്യാറാക്കിയ മോശം കാർബൺ ഫൈബർ തുണി അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, അച്ചിൽ അടയ്ക്കുക.
2. അതിലേക്ക് ലിക്വിഡ് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുക, ബലപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുക, ക്യൂർ ചെയ്യുക.

കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമറിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ

(1) ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല ഇലാസ്തികതയും.

കാർബൺ ഫൈബറിന്റെ പ്രത്യേക ശക്തി (അതായത്, ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെയും സാന്ദ്രതയുടെയും അനുപാതം) സ്റ്റീലിന്റെ 6 മടങ്ങും അലുമിനിയത്തിന്റെ 17 മടങ്ങുമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട മോഡുലസ് (അതായത്, ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ അടയാളമായ യങ്ങിന്റെ മോഡുലസിന്റെ സാന്ദ്രതയുമായുള്ള അനുപാതം) സ്റ്റീലിന്റെയോ അലുമിനിയത്തിന്റെയോ 3 മടങ്ങിൽ കൂടുതലാണ്.

ഉയർന്ന പ്രത്യേക ശക്തിയോടെ, ഇതിന് വലിയ പ്രവർത്തന ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയും. ഇതിന്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 350 കിലോഗ്രാം/സെ.മീ2 വരെ എത്താം. കൂടാതെ, ശുദ്ധമായ F-4 നെക്കാളും അതിന്റെ ബ്രെയ്ഡിനേക്കാളും ഇത് കൂടുതൽ കംപ്രസ്സബിൾ ആയതും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.

(2) നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും.

എപ്പോക്സി റെസിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതും ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ ഉയർന്നതുമാണ് ഇതിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം. ഗ്രാഫൈറ്റ് നാരുകൾ സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നവയാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകവുമുണ്ട്. സാധാരണ ആസ്ബറ്റോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയോ F-4 ബ്രെയ്‌ഡുകളെയോ അപേക്ഷിച്ച് തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് 5-10 മടങ്ങ് കുറവാണ്.

(3) നല്ല താപ ചാലകതയും താപ പ്രതിരോധവും.

കാർബൺ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിപ്പോകും. ഇന്റീരിയർ അമിതമായി ചൂടാക്കാനും ചൂട് സംഭരിക്കാനും എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ഒരു ഡൈനാമിക് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം. വായുവിൽ, -120~350°C താപനില പരിധിയിൽ ഇത് സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കും. കാർബൺ ഫൈബറിലെ ആൽക്കലി ലോഹത്തിന്റെ അളവ് കുറയുന്നതോടെ, സേവന താപനില കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചേക്കാം. ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിൽ, അതിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്ന താപനില ഏകദേശം 2000°C വരെ എത്താം, തണുപ്പിലും ചൂടിലും മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റങ്ങളെ ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും.

(4) നല്ല വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം.

ഇത് പ്രതിധ്വനിക്കുകയോ പറക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല ഇത് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയൽ കൂടിയാണ്.

CFRP യുടെ ഗുണങ്ങൾ

1. ഭാരം കുറഞ്ഞത്

പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകളും 70% ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകളും (ഗ്ലാസ് ഭാരം/മൊത്തം ഭാരം) ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു ക്യൂബിക് ഇഞ്ചിന് 0.065 പൗണ്ട് സാന്ദ്രതയുണ്ട്. അതേ 70% ഫൈബർ ഭാരമുള്ള ഒരു CFRP കമ്പോസിറ്റിന് സാധാരണയായി ഒരു ക്യൂബിക് ഇഞ്ചിന് 0.055 പൗണ്ട് സാന്ദ്രതയുണ്ട്.

2. ഉയർന്ന കരുത്ത്

കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സംയുക്തങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് CFRP സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും യൂണിറ്റ് ഭാരത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുണ്ട്. ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ ഗുണം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

CFRP യുടെ പോരായ്മകൾ

1. ഉയർന്ന വില

കാർബൺ ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. നിലവിലെ വിപണി സാഹചര്യങ്ങൾ (വിതരണവും ആവശ്യകതയും), കാർബൺ ഫൈബറിന്റെ തരം (എയ്‌റോസ്‌പേസ് vs. കൊമേഴ്‌സ്യൽ ഗ്രേഡ്), ഫൈബർ ബണ്ടിലിന്റെ വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് കാർബൺ ഫൈബർ വിലകൾ നാടകീയമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. പൗണ്ട്-ഓഫ്-പൗണ്ട് അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വിർജിൻ കാർബൺ ഫൈബർ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനേക്കാൾ 5 മുതൽ 25 മടങ്ങ് വരെ വില കൂടുതലായിരിക്കും. സ്റ്റീലിനെ CFRP യുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ വ്യത്യാസം ഇതിലും വലുതാണ്.
2. ചാലകത
കാർബൺ ഫൈബർ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണവും ദോഷവും ഇതാണ്. ഇത് പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാർബൺ നാരുകൾ അങ്ങേയറ്റം ചാലകമാണ്, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു. കർശനമായ ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കാർബൺ ഫൈബറിനോ ലോഹത്തിനോ പകരം ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. യൂട്ടിലിറ്റികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗങ്ങൾ

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ സൈനിക സാമഗ്രികൾ വരെ, കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമറിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ ജീവിതത്തിൽ വ്യാപകമാണ്.

(1)സീലിംഗ് പാക്കിംഗ് ആയി
കാർബൺ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ PTFE മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്ന, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലിംഗ് വളയങ്ങളോ പാക്കിംഗോ നിർമ്മിക്കാം. സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സേവന ആയുസ്സ് കൂടുതലാണ്, പൊതുവായ എണ്ണയിൽ മുക്കിയ ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ലോഡ് മാറ്റങ്ങളിലും ദ്രുത തണുപ്പിലും ദ്രുത ചൂടാക്കലിലും ഇതിന് സീലിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൽ നാശമുണ്ടാക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ലോഹത്തിൽ കുഴികളുണ്ടാകില്ല.

(2)പൊടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളായി
സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, പിസ്റ്റൺ റിംഗുകൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കാം. വ്യോമയാന ഉപകരണങ്ങൾക്കും ടേപ്പ് റെക്കോർഡറുകൾക്കുമുള്ള ഓയിൽ-ഫ്രീ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഡീസൽ ലോക്കോമോട്ടീവുകൾക്കുള്ള ഓയിൽ-ഫ്രീ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഗിയറുകൾ (എണ്ണ ചോർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ), കംപ്രസ്സറുകളിലെ ഓയിൽ-ഫ്രീ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് പിസ്റ്റൺ റിംഗുകൾ മുതലായവ. കൂടാതെ, അതിന്റെ വിഷരഹിത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി ഭക്ഷ്യ, ഔഷധ വ്യവസായങ്ങളിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളോ സീലുകളോ ആയി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

(3) ബഹിരാകാശം, വ്യോമയാനം, മിസൈലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായി. വിമാനത്തിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പറക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി വിമാന നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഇത് ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചത്. കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം, വൈദ്യുതി, യന്ത്രങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഒരു റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഡൈനാമിക് സീൽ അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ സ്റ്റാറ്റിക് സീൽ മെറ്റീരിയലായും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷെങ്‌സി ഒരു പ്രൊഫഷണലാണ്ചൈനയിലെ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഫാക്ടറി, ഉയർന്ന നിലവാരം നൽകുന്നുസംയോജിത ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്CFRP ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന്.