7 procesów formowania gumy

Istnieją różne procesy formowania gumy. W tym artykule przedstawiono głównie 7 powszechnie stosowanych metod, przeanalizowano ich zalety i zastosowania oraz poprawiono zrozumienie procesu formowania gumy.

1. Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe gumy, zwane również formowaniem wtryskowym, to metoda produkcji, która wykorzystuje ciśnienie wtryskarki do wtryskiwania podgrzanej gumy bezpośrednio z cylindra przez dyszę do gniazda formy, gdzie jest ona formowana, wulkanizowana i utwardzana.

Przebieg procesu:

Podawanie → zmiękczanie i podgrzewanie gumy → wtrysk → wulkanizacja i utwardzanie → wyjmowanie produktu.

Korzyść:

1. Ciągłość
2. Ścisłe tolerancje
3. Krótszy czas produkcji
4. Wysoka wydajność kosztowa

Aplikacja:

Nadaje się do produkcji wyrobów gumowych o dużej objętości, grubościennych, cienkościennych, a także o skomplikowanych kształtach geometrycznych, wysokiej jakości i wydajności.

Dostawcy sprzętu do wtryskiwania gumy:

1. Holenderska firma VMI
2. Francuska firma REP
3. Włochy Firma RUTIL
4. Niemiecka firma DESMA
5. Niemiecka firma LWB

2. Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjneUgniatanie, formowanie w określony kształt i ważenie półproduktu gumowego o określonej plastyczności odbywa się bezpośrednio w otwartej wnęce formy. Następnie forma jest zamykana, umieszczana w płaskim wulkanizatorze, gdzie jest poddawana działaniu ciśnienia, podgrzewana i utrzymywana przez pewien czas. Mieszanka gumowa jest wulkanizowana i formowana pod wpływem ciepła i ciśnienia.

Korzyść:

1. Może wytwarzać bardziej złożone produkty
2. Mniej linii wiążących
3. Niskie koszty przetwarzania
4. Wysoka wydajność produkcji
5. Może obsługiwać materiały o dużej twardości

Aplikacja:

Nadaje się do produkcji pierścieni uszczelniających, uszczelek i wyrobów gumowych z wkładkami, takich jak uchwyty, taśmy materiałowe, opony, buty gumowe itp.

Dostawca sprzętu do pras hydraulicznych:

1. Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd.
2. Maszyny przemysłu ciężkiego Woda

3. Formowanie transferowe

Formowanie transferowe lub wytłaczanie. Polega na umieszczeniu półproduktu gumowego paska lub bloku gumowego, który został ugnieciony, o prostym kształcie i ograniczonej ilości, w gnieździe formy odlewniczej. Guma jest wytłaczana pod wpływem ciśnienia wkładki odlewniczej, a następnie wulkanizowana i finalizowana przez system wlewowy do gnieździe formy.

Korzyść:

1. Obsługuj większe produkty
2. Wysokie ciśnienie wewnątrz formy umożliwia bardzo szczegółową obróbkę,
3. Szybkie wiązanie formy
4. Wysoka wydajność produkcji
5. Niskie koszty produkcji

Aplikacja:

Szczególnie nadaje się do dużych i skomplikowanych, trudnych w podawaniu, cienkościennych i stosunkowo precyzyjnych wyrobów gumowych z wkładkami.

Dostawca sprzętu prasowego:

1. Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
2. Firma Hefei Heforging

4. Formowanie wytłaczane

Formowanie metodą wytłaczania gumy, zwane również formowaniem ekstruzyjnym, polega na nagrzewaniu i uplastycznianiu gumy w wytłaczarce (lub wytłaczarce), ciągłym przepychaniu jej przez ślimak lub tłok, a następnie wytłaczaniu jej z matrycy (zwanej matrycą) za pomocą gumy. Proces wytłaczania półproduktów (profili, wyprasek) o różnych wymaganych kształtach w celu dokończenia modelowania lub innych operacji.

Cechy procesu:

1. Tekstura półproduktu jest jednolita i gęsta. Szeroki zakres zastosowań. Szybkość formowania jest duża, wydajność pracy wysoka, koszty niskie, a produkt jest korzystny dla produkcji automatycznej.
2. Urządzenie zajmuje niewielką powierzchnię, jest lekkie, ma prostą konstrukcję i jest tanie. Może pracować w trybie ciągłym i charakteryzuje się dużą wydajnością.
3. Forma ustna ma prostą konstrukcję, łatwą obróbkę, wygodny demontaż i montaż, długą żywotność oraz łatwość przechowywania i konserwacji.

Aplikacja:

1. Przygotowywanie półproduktów z opon, butów gumowych, węży gumowych i innych produktów.
2. Drut metalowy lub drut, lina stalowa pokryta klejem itp.

Dostawca sprzętu do wytłaczania:

1. Troester, Niemcy
2. Krupp
3. Mitsubishi Heavy Industries
4. Maszyny Kobe
5. Stal Kobe
6. Maszyny Jinzhong
7. Amerykański Farrell
8. Standard Davisa

5. Formowanie kalandrowane

6. Formowanie maszyn wulkanizacyjnych bębnów (Tianjin Saixiang)

7. Zbiornik wulkanizacyjny Formowanie wulkanizacyjne

Po zapoznaniu się z powyższymi 7 najczęstszymi procesami formowania gumy, będziesz w stanie lepiej wykorzystać maszyny do produkcji swoich wyrobów gumowych. Jeśli potrzebujesz więcej informacji na ten temat,maszyny do formowania tłocznego, prosimy o kontakt.