Die beste Betriebstemperatur des Hydrauliköls unter der Wirkung des Getriebesystems beträgt 35–60 % ℃.Bei der Verwendung hydraulischer Geräte kann es bei Auftreten von Druckverlusten, mechanischen Verlusten usw. sehr leicht dazu kommen, dass die Öltemperatur der hydraulischen Geräte in kurzer Zeit stark ansteigt und dadurch die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinträchtigt wird der hydraulischen Ausrüstung.Und sogar zu Schäden an den Hydraulikkomponenten.Fördert den sicheren Betrieb des Hydrauliksystems.
In diesem Artikel werden die Gefahren, Ursachen und Lösungen einer zu hohen Öltemperatur in vorgestellthydraulische Pressmaschinen.Ich hoffe, es kann unseren Kunden von hydraulischen Pressen helfen.
1. Die Gefahr einer hohen Öltemperatur in hydraulischen Geräten
Das Hydrauliköl selbst weist gute Schmier- und Verschleißfestigkeitseigenschaften auf.Wenn die Temperatur des Hydrauliköls nicht unter 35 °C und nicht über 50 °C liegt, können die hydraulischen Pressen den besten Betriebszustand aufrechterhalten.Sobald die Öltemperatur der Hydraulikausrüstung zu hoch ist oder sogar den definierten Index überschreitet, führt dies leicht zu einer inneren Störung des Hydrauliksystems, beschleunigt die Alterung der Dichtungsteile der Hydraulikausrüstung und verringert den Volumenbereich des Pumpenkörpers und verringern die normale Arbeitskapazität des gesamten Hydrauliksystems.Eine zu hohe Öltemperatur hydraulischer Geräte kann leicht zu verschiedenen Geräteausfällen führen.Wenn das Überströmventil beschädigt ist, kann die hydraulische Ausrüstung nicht ordnungsgemäß entladen werden und das Überströmventil muss ersetzt werden, um das Problem zu lösen.
Wenn die Leistung des Ventils verringert wird, kann es leicht zu unerwünschten Phänomenen in der hydraulischen Ausrüstung kommen, einschließlich Gerätevibrationen, Geräteerwärmung usw., die die Leistung der hydraulischen Ausrüstung ernsthaft beeinträchtigen.Wenn die Pumpen, Motoren, Zylinder und andere Komponenten der hydraulischen Ausrüstung stark abgenutzt sind und nicht rechtzeitig ausgetauscht werden, können die Betriebsanforderungen der hydraulischen Ausrüstung nicht erfüllt werden.
Darüber hinaus führt eine zu hohe Öltemperatur der Hydraulikausrüstung leicht zu Problemen wie einer übermäßigen Belastung der Hydraulikpumpe oder einer unzureichenden Ölversorgung, die den normalen Betrieb des Hydrauliksystems beeinträchtigen.
2. Analyse der Gründe für die hohe Öltemperatur hydraulischer Pressen
2.1 Unzureichende Rationalität der Struktur des Hydraulikkreislaufs und des Entwurfs der Systemarchitektur
Beim Betrieb des Hydrauliksystems sind eine unangemessene Auswahl interner Komponenten, eine unzureichende Dichtheit der Rohrleitungsanordnung und ein fehlender Entlastungskreislauf des Systems wichtige Faktoren, die zu einer zu hohen Öltemperatur führen.
Wenn die hydraulische Ausrüstung in Betrieb ist, ist die Durchflussrate des Öls im Ventil zu hoch, was zu einem hohen Druck während des Betriebs der Ausrüstung führt und der Durchfluss der hydraulischen Pumpe nicht effektiv gesteuert werden kann.In diesem Fall kann es sehr leicht dazu kommen, dass die Öltemperatur der hydraulischen Ausrüstung zu hoch ist.Was die Auslegung der Rohrleitungsanordnung betrifft, so ist deren Komplexität relativ hoch.Wenn sich der Querschnitt des Rohrmaterials ändert, wirkt sich dies zwangsläufig auf die Wirkung der Rohrdurchmesserverbindung aus.Beim Durchströmen des Öls ist der Druckverlust unter Einwirkung des Widerstandseffekts relativ groß, was zu einer starken Temperaturanstiegsreaktion im späteren Stadium des Hydrauliksystems führt.
2.2 Falsche Auswahl von Ölprodukten, unzureichende Überholung und Wartung der Ausrüstung
Erstens ist die Viskosität des Öls nicht ausreichend und das Phänomen des inneren Verschleißes ist schwerwiegend.Zweitens ist das System erweitert und die Pipeline wurde lange Zeit nicht gereinigt und gewartet.Alle Arten von Verschmutzungen und Verunreinigungen erhöhen den Ölflusswiderstand und der Energieverbrauch in der späteren Phase wird hoch sein.Drittens sind die Umgebungsbedingungen auf der Baustelle recht rau.Insbesondere durch eine starke Verlängerung der mechanischen Betriebszeit werden dem Öl verschiedene Verunreinigungen beigemischt.Das der Verschmutzung und Erosion ausgesetzte Hydrauliköl gelangt direkt in die Verbindungsposition der Motor- und Ventilstruktur, zerstört die Oberflächengenauigkeit der Komponenten und verursacht Leckagen.
Wenn während des Betriebs des Systems das interne Ölvolumen nicht ausreicht, kann das System diesen Teil der Wärme nicht verbrauchen.Darüber hinaus ist die Tragfähigkeit des Filterelements unter dem Einfluss verschiedener trockener Öle und Stäube unzureichend.Dies sind die Gründe für den verstärkten Anstieg der Öltemperatur.
3. Kontrollmaßnahmen für zu hohe Öltemperaturen hydraulischer Geräte
3.1 Verbesserung der hydraulischen Kreislaufstruktur
Um das Problem der hohen Öltemperatur in Hydraulikgeräten zu lösen, sollten die Arbeiten zur Verbesserung der Struktur des Hydraulikkreislaufs vollständig während des Betriebs des Hydrauliksystems durchgeführt werden.Verbessern Sie die strukturelle Genauigkeit des Systems, stellen Sie die Rationalität der internen Parameter des Hydraulikkreislaufs sicher und fördern Sie die kontinuierliche Optimierung der strukturellen Leistung, um den Betriebsanforderungen hydraulischer Geräte gerecht zu werden.
Bei der Verbesserung der Struktur des Hydraulikkreislaufs sollte die Genauigkeit der Verbesserung der Systemstruktur sichergestellt werden.Schmieren Sie die Spielteile der Ausdünnungsteile, um die Integrität der Ausdünnungsteile umfassend zu verbessern und die Zuverlässigkeit der Systemstruktur sicherzustellen.Es ist zu beachten, dass im Prozess der strukturellen Verbesserung von Hydraulikkreisläufen das entsprechende technische Personal bei der Auswahl von Materialien zur strukturellen Verbesserung behilflich sein sollte.Es ist am besten, Materialien mit einem relativ kleinen Reibungskoeffizienten zu verwenden und die thermischen Energiebedingungen des Ölzylinders rechtzeitig anzupassen, um eine Beeinträchtigung der Kontaktgenauigkeit der Systemführungsschiene zu vermeiden.
Techniker sollten den Ausgleichskraft-Unterstützungseffekt nutzen, um die Wärmespeicherreaktion bei der Verbesserung der Struktur des Hydraulikkreislaufs zu verbessern.Unter langfristigen Betriebsbedingungen von Maschinen kommt es durch Kontakt und Verschleiß zu einem Wärmestau.Durch die Verbesserung der Stützwirkung der Ausgleichskraft können derartige Stauungen effektiv reduziert und die Betriebseffizienz des Systems verbessert werden.Beherrschen Sie das Problem der übermäßigen Öltemperatur hydraulischer Geräte grundlegend wissenschaftlich.
3.2 Legen Sie die interne Pipeline-Struktur des Systems wissenschaftlich fest
Beim Betrieb des Hydrauliksystems ist die Einstellung der internen Rohrleitungsstruktur eine wirksame Strategie zur Beherrschung des Problems übermäßiger Öltemperatur in hydraulischen Geräten.Dadurch kann die Abweichungswahrscheinlichkeit verringert und die Gesamtkoordinationsleistung des Hydrauliksystems verbessert werden.Daher sollte das entsprechende technische Personal gute Arbeit in der internen Pipeline-Struktur des Systems leisten und die Gesamtlänge der Pipeline kontrollieren.Stellen Sie sicher, dass der Winkel des Rohrbogens angemessen ist, um die Rationalität des Systemmanagementdesigns sicherzustellen.
Auf der Grundlage einer genauen Erfassung der Eigenschaften der etablierten Pipelines im System wird ein integriertes Managementsystem eingerichtet.Standardisieren Sie die Verbindung der Details und begrenzen Sie dann die Durchflussrate im System wissenschaftlich.Vermeiden Sie weitestgehend eine zu hohe Öltemperatur der hydraulischen Ausrüstung.
3.3 Wissenschaftliche Auswahl von Ölmaterialien
Wenn beim Betrieb hydraulischer Geräte die Eigenschaften des Ölmaterials nicht geeignet sind, kann leicht das Problem einer zu hohen Öltemperatur auftreten, die sich negativ auf den normalen Gebrauch hydraulischer Geräte auswirkt.Wenn Sie das Problem der hohen Öltemperatur in hydraulischen Geräten wissenschaftlich in den Griff bekommen möchten, sollten Sie daher Ölmaterialien wissenschaftlich auswählen.
Darüber hinaus sollten während des Betriebs der Hydraulikanlage regelmäßig Ölwechsel durchgeführt werden.Im Allgemeinen beträgt der Betriebszyklus 1000 Stunden.Nachdem das System eine Woche lang läuft, sollte das Öl rechtzeitig gewechselt werden.Techniker sollten beim Ölwechsel darauf achten, das Altöl im Öltank abzulassen.Passen Sie die Ölmenge gut an, um sicherzustellen, dass das Öl im Hydrauliksystem in einem standardisierten Zyklus gekühlt wird.Beherrschen Sie dann wissenschaftlich das Problem der übermäßigen Öltemperatur hydraulischer Geräte.
3.4 Führen Sie die Überholung und Wartung der Geräte rechtzeitig durch
Während des Betriebs hydraulischer Geräte sollten rechtzeitig Reparaturen und Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durchgeführt werden, um die übermäßige Öltemperatur wirksam zu kontrollieren.Überprüfen Sie den Dichtungszustand der Öleinlassleitung des Systems genau und sorgfältig und führen Sie Wartungsarbeiten rechtzeitig durch.Vermeiden Sie unbedingt, dass Außenluft in die Hülsenposition gelangt.
Gleichzeitig sollte nach dem Ölwechsel im Hydrauliksystem die Luft im System rechtzeitig entlüftet werden, um eine Beeinträchtigung der Leistung der Hydraulikausrüstung zu vermeiden.Wenn die langfristig verschlissenen Teile nicht rechtzeitig repariert und gewartet werden, kann es leicht zu einer zu hohen Öltemperatur der hydraulischen Ausrüstung kommen.Daher sollte das zuständige technische Personal bei der Wartung und Instandhaltung der Geräte mit den Systembetriebsstandards und Arbeitsbedingungen beginnen.Führen Sie eine umfassende Überholung und Wartung von Hydraulikpumpen durch, die seit ca. 2 Jahren im Dauerbetrieb sind.Tauschen Sie die Teile bei Bedarf rechtzeitig aus, um übermäßigen Verschleiß der Hydraulikpumpenausrüstung und eine zu hohe Öltemperatur der Hydraulikausrüstung zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die hohe Öltemperatur hydraulischer Geräte ein wichtiger Faktor ist, der sich auf die Leistung hydraulischer Geräte auswirkt.Wenn die Steuerung nicht vorhanden ist, beeinträchtigt dies die Lebensdauer der hydraulischen Pressmaschinen und stellt sogar ein großes Sicherheitsrisiko dar.Daher sollte beim Einsatz hydraulischer Pressen das Problem einer zu hohen Öltemperatur streng kontrolliert werden.Stellen Sie sicher, dass die Leistung aller Prozesse, Geräte und Komponenten den relevanten Standards für den Betrieb hydraulischer Geräte entspricht.Und leisten Sie bei der rechtzeitigen Inspektion und Wartung der Hydrauliksystemausrüstung gute Arbeit.Beheben Sie das Problem, sobald es erkannt wird, um die Öltemperatur der Hydraulikausrüstung effektiv zu kontrollieren und den sicheren und stabilen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten.
Zhengxi ist ein berühmterHersteller hydraulischer Pressenin China, das professionelles Wissen über hydraulische Pressen vermittelt.Folgen Sie uns, um mehr zu erfahren!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. August 2023
