油圧プレスの用途と利点

ハイドロフォーミング加工は、自動車、航空、宇宙航空、パイプライン産業で幅広く応用されており、主に以下のような用途に適しています。自動車排気システムの特殊形状パイプなど、円形、長方形、または特殊形状の断面を持つ中空構造部品の軸に沿った形状変化。エンジンブラケット、計器盤ブラケット、ボディフレーム（車両質量の約11%～15%）などの非円形断面の中空フレーム。中空シャフトおよび複雑なパイプ継手など。ハイドロフォーミング加工に適した材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、ニッケル合金などがあります。原則として、冷間成形に適した材料はハイドロフォーミング加工にも適しています。主に自動車部品工場、電子機器工場、電気機器工場、熱処理工場、車両部品工場、ギア工場、空調部品工場向けです。

本装置は、パンチング緩衝装置を備えた中央負荷部品の曲げ加工、成形加工、フランジ加工などの工程に特に適しています。また、パンチング加工やブランキング加工にも使用でき、海運業界、圧力容器業界、化学業界などの業界で第一の選択肢となっています。

板金部品の延伸成形、旋削、曲げ、プレス加工に使用できるほか、ユーザーのニーズに応じてパンチングバッファー、パンチング装置、移動式作業台などの装置を追加することで、一般的なプレス加工にも使用できます。鍛造やプレス加工に加えて、3ビーム4柱油圧プレスは、修正、プレス加工、梱包、ブロックやプレートのプレス加工などにも使用できます。

また、軸方向部品の成形、校正プロファイル、保持、設置プロセス、板金部品、プレス加工、曲げ加工、ねじり加工、ステレオモデル、延伸、プレス加工など、プラスチック材料の成形にも使用できます。例えば、パンチング、曲げ加工、フランジ加工、薄板延伸加工などです。さらに、校正、加圧装置、プラスチック製品、粉末製品の成形作業も行うことができます。その幅広い用途から、万能油圧プレスとも呼ばれています。

従来のプレス加工と比較して、ハイドロフォーミング加工は、軽量化、部品点数と金型数の削減、剛性と強度の向上、生産コストの削減など、技術的および経済的に明らかな利点があります。そのため、産業分野、特に自動車産業において、ますます広く応用されています。

自動車産業、航空宇宙産業などにおいて、構造物の質量を削減して運用時のエネルギー消費を抑えることは、長年の目標であり、先進製造技術開発のトレンドの一つでもあります。ハイドロフォーミングは、軽量構造を実現するための先進製造技術です。

ハイドロフォーミングは「内部高圧成形」とも呼ばれ、その基本原理は、パイプをビレットとして、パイプ内部に超高圧液体を流し込みながら、ビレットの両端に軸方向の推力を加えて送り込むというものです。2種類の外力の複合作用により、パイプ材料は塑性変形し、最終的に金型キャビティの内壁に適合し、中空部の形状と精度が技術要件を満たします。