କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ବନ ଫାଇବର-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ବୋରନ୍ ଫାଇବର-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଦେଖାଦେଇଛି। କାର୍ବନ ଫାଇବର ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ପଲିମର କମ୍ପୋଜିଟ୍ (CFRP) ହେଉଛି ହାଲୁକା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଆମ ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଏକ ଶବ୍ଦ ଯାହା କାର୍ବନ ଫାଇବରକୁ ମୁଖ୍ୟ ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଫାଇବର-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବିଷୟବସ୍ତୁ ସୂଚୀ:
୧. କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିମର ଗଠନ
୨. କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପଦ୍ଧତି
3. କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିମରର ଗୁଣ
4. CFRP ର ସୁବିଧା
5. CFRP ର ଅସୁବିଧା
୬. କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର
କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରଶସ୍ତ ପଲିମର ଗଠନ
କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା କାର୍ବନ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗରେ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ବନ୍ଧିତ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠିତ ହୁଏ। କାର୍ବନ ଫାଇବରର ବ୍ୟାସ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା, ପ୍ରାୟ 7 ମାଇକ୍ରୋନ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ।
କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରଶସ୍ତ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଉପାଦାନ ଏକକ ହେଉଛି କାର୍ବନ ଫାଇବର ଫିଲାମେଣ୍ଟ। କାର୍ବନ ଫିଲାମେଣ୍ଟର ମୌଳିକ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପ୍ରିପଲିମର ପଲିଆକ୍ରିଲୋନିଟ୍ରାଇଲ (PAN), ରେୟନ୍, କିମ୍ବା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ପିଚ୍। ତା'ପରେ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଅଂଶ ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା କାର୍ବନ ଫାଇବର କପଡ଼ା ତିଆରି କରାଯାଏ।
ବନ୍ଧନ ପଲିମର ସାଧାରଣତଃ ଇପୋକ୍ସି ପରି ଏକ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜିନ୍ ହୋଇଥାଏ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଥର୍ମୋସେଟ୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକ କେତେକ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ କିମ୍ବା ନାଇଲନ୍। କାର୍ବନ ଫାଇବର ବ୍ୟତୀତ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଆରାମିଡ୍ Q, ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ ପଲିଥିଲିନ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମଧ୍ୟ ରହିପାରେ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଧନ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇଥିବା ଯୋଗକ ପ୍ରକାର ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ।
କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପଦ୍ଧତି
କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରଶସ୍ତ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି।
୧. ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ପଦ୍ଧତି
ଶୁଷ୍କ ପଦ୍ଧତି (ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦୋକାନ) ଏବଂ ଓଦା ପଦ୍ଧତି (ଫାଇବର କପଡ଼ା ଏବଂ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆଚ୍ଛାଦିତ) ରେ ବିଭକ୍ତ। କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଳି ଦ୍ୱିତୀୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ କାର୍ବନ ଫାଇବର କପଡ଼ାର ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଲାମିନେଟେଡ୍ କରାଯାଏ। କପଡ଼ା ତନ୍ତୁର ସଂରଚନା ଏବଂ ବୁଣା ଚୟନ କରି ଫଳସ୍ୱରୂପ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକୂଳିତ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଇପୋକ୍ସିରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପ କିମ୍ବା ବାୟୁ ସହିତ ସୁସ୍ଥ କରାଯାଏ। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ଇଞ୍ଜିନ୍ କଭର ପରି ଅଣ-ଚାପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୨. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି
ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚର ନିକଟତର କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଏହାକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ଏବଂ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପଦ୍ଧତିରେ ଫର୍ମିଂ ବ୍ୟାଗର ଭିତର ଅଂଶ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଏକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚର ନିକଟତର ହୁଏ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଆଧାରରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍-ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ପରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥିଲା। ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ କେବଳ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍-ପ୍ରଣାଳୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଂଶକୁ ଅଧିକ ଚାପ ଏବଂ ତାପ (ପ୍ରାକୃତିକ ଚିକିତ୍ସା ବଦଳରେ) ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏପରି ଅଂଶର ଏକ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ, ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଥାଏ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାୟୁ ବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିପାରିବ (ବୁଦବୁଦ ଅଂଶର ଶକ୍ତିକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ), ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଧିକ। ପ୍ରକୃତରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଫିଲ୍ମ ଷ୍ଟିକିଂ ସହିତ ସମାନ। ବାୟୁ ବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟ।
3. ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି
ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂଏହା ଏକ ଛାଞ୍ଚନ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସହାୟକ। ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଅଂଶରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ଆମେ ପୁରୁଷ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ ମହିଳା ଛାଞ୍ଚ ବୋଲି କହିଥାଉ। ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ସରେ ତିଆରି ଚାଟକୁ ଧାତୁ କାଉଣ୍ଟର ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ, ଚାଟକୁ ଗରମ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ କରାଯାଏ, ଚାପରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚନ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ କରାଯାଏ। ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତିର ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି, କାରଣ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ୱିଣ୍ଡିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଜଟିଳ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶରୀର ଆକାରର ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏକ ଫିଲାମେଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ କିମ୍ବା କୋର୍ ଉପରେ ଫିଲାମେଣ୍ଟକୁ ଘୁରାଇ ଅଂଶ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ଘୁରାଇଣ୍ଡିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସ୍ଥ ହେବା ପରେ ଏବଂ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସସପେନସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ନଳୀକାରକ ସନ୍ଧି ବାହୁଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
୫. ରେଜିନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲ୍ଡିଂ
ରେଜିନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲ୍ଡିଂ (RTM) ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲୋକପ୍ରିୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି। ଏହାର ମୌଳିକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
୧. ପ୍ରସ୍ତୁତ ଖରାପ କାର୍ବନ ଫାଇବର କପଡ଼ାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
2. ଏଥିରେ ତରଳ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରନ୍ତୁ, ଦୃଢ଼ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗର୍ଭାଧାନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁସ୍ଥ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିମରର ଗୁଣଧର୍ମ
(୧) ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା।
କାର୍ବନ ଫାଇବରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି (ଅର୍ଥାତ୍, ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘନତା ଅନୁପାତ) ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା 6 ଗୁଣ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅପେକ୍ଷା 17 ଗୁଣ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସ (ଅର୍ଥାତ୍, ୟଙ୍ଗ୍ସ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସର ଘନତା ସହିତ ଅନୁପାତ, ଯାହା ଏକ ବସ୍ତୁର ସ୍ଥ୍ୟାଷ୍ଟିକତାର ଏକ ସଙ୍କେତ) ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅପେକ୍ଷା 3 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ।
ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ସହିତ, ଏହା ଏକ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହାର ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ 350 କିଲୋଗ୍ରାମ/ସେମି2 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏହା ସହିତ, ଏହା ଶୁଦ୍ଧ F-4 ଏବଂ ଏହାର ବେଣୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର।
(୨) ଭଲ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ।
ଏହାର ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂ-ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ କମ୍। ସାଧାରଣ ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା F-4 ବ୍ରେଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 5-10 ଗୁଣ କମ୍ ପରିଧାନ।
(୩) ଭଲ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା।
କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରଶସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ତମ ଥାଏ, ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଭିତର ଅଂଶକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବାୟୁରେ, ଏହା -120 ~ 350°C ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। କାର୍ବନ ଫାଇବରରେ କ୍ଷାରୀୟ ଧାତୁ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ସହିତ, ସେବା ତାପମାତ୍ରା ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସରେ, ଏହାର ଅନୁକୂଳନଶୀଳ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 2000°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଏହା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମରେ ତୀବ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
(୪) ଭଲ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ।
ଏହାକୁ ପ୍ରତିଧ୍ୱନି କିମ୍ବା ଫୁଙ୍କିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ।
CFRP ର ଲାଭ
1. ହାଲୁକା ଓଜନ
ପାରମ୍ପରିକ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନିରନ୍ତର ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ 70% ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର (ଗ୍ଲାସ୍ ଓଜନ/ମୋଟ ଓଜନ) ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ଘନ ଇଞ୍ଚରେ 0.065 ପାଉଣ୍ଡ ଘନତା ଥାଏ। ସମାନ 70% ଫାଇବର ଓଜନ ସହିତ ଏକ CFRP କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ଘନ ଇଞ୍ଚରେ 0.055 ପାଉଣ୍ଡ ଘନତା ଥାଏ।
2. ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି
ଯଦିଓ କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା, CFRP କମ୍ପୋଜିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଓଜନରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକ କଠୋରତା ଥାଏ। ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ, ଏହି ସୁବିଧା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ।
CFRPର ଅସୁବିଧା
1. ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ
କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମହଙ୍ଗା। ବର୍ତ୍ତମାନର ବଜାର ପରିସ୍ଥିତି (ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଚାହିଦା), କାର୍ବନ ଫାଇବରର ପ୍ରକାର (ମହାକାଶ ବନାମ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଗ୍ରେଡ୍) ଏବଂ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କାର୍ବନ ଫାଇବର ମୂଲ୍ୟ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ପାଉଣ୍ଡ-ପଉଣ୍ଡ ଆଧାରରେ, ଭର୍ଜିନ୍ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ତୁଳନାରେ 5 ରୁ 25 ଗୁଣ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ। CFRP ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନା କଲେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆହୁରି ଅଧିକ।
2. ପରିବହନ ଶକ୍ତି
ଏହା କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା। ଏହା ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କାର୍ବନ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିବାହୀ ଏବଂ କାଚ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତଃସଂଯୋଗକାରୀ। ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ବନ ଫାଇବର କିମ୍ବା ଧାତୁ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କାରଣ ସେମାନଙ୍କୁ କଠୋର ଇନସୁଲେସନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଉପଯୋଗୀତା ଉତ୍ପାଦନରେ, ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ କାଚ ଫାଇବର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର
କାର୍ବନ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିମରର ପ୍ରୟୋଗ ଜୀବନରେ ବ୍ୟାପକ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସାମରିକ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
(1)ସିଲିଂ ପ୍ୟାକିଂ ଭାବରେ
କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରଶସ୍ତ PTFE ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକିଂରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କଲେ, ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ସାଧାରଣ ତେଲ-ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଅପେକ୍ଷା 10 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ। ଏହା ଲୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଅଧୀନରେ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ଏବଂ ଯେହେତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଧାତୁରେ କୌଣସି ପିଟିଂ କ୍ଷୟ ହେବ ନାହିଁ।
(2)ପିସୁଥିବା ଅଂଶ ଭାବରେ
ଏହାର ସ୍ୱୟଂ-ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହାକୁ ବିଶେଷ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବିୟରିଂ, ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ ରିଙ୍ଗ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯେପରିକି ବିମାନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଟେପ୍ ରେକର୍ଡର ପାଇଁ ତେଲ-ମୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ବିୟରିଂ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବହନ ଡିଜେଲ ଲୋକୋମୋଟିଭ୍ ପାଇଁ ତେଲ-ମୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ଗିଅର୍ସ (ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଯୋଗୁଁ ଘଟୁଥିବା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ), କମ୍ପ୍ରେସରରେ ତେଲ-ମୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ପିଷ୍ଟନ ରିଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହାର ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସୁଯୋଗ ନେଇ ଏହାକୁ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଔଷଧ ଶିଳ୍ପରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
(୩) ମହାକାଶ, ବିମାନ ଚଳାଚଳ ଏବଂ କ୍ଷେପଣାସ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ। ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ବିମାନ ନିର୍ମାଣରେ ବିମାନର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉଡ଼ାଣ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ଏହାକୁ ରାସାୟନିକ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ପାରସ୍ପରିକ ଗତିଶୀଳ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥିର ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଝେଙ୍ଗ୍ସି ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତଚୀନ୍ରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ କାରଖାନା, ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ରଦାନ କରୁଛିକମ୍ପୋଜିଟ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍CFRP ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୫-୨୦୨୩
