एसएमसी ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक सामग्री और धातु तथा अन्य सामग्रियों की तुलना

एसएमसी मिश्रित सामग्रियों और धातु सामग्रियों की तुलना:

1) चालकता

सभी धातुएँ सुचालक होती हैं, इसलिए धातु से बने बॉक्स की आंतरिक संरचना को इन्सुलेट करना आवश्यक है, और बॉक्स की स्थापना के समय इन्सुलेशन बेल्ट के रूप में एक निश्चित दूरी छोड़नी चाहिए। इससे रिसाव का अप्रत्यक्ष खतरा होता है और स्थान की बर्बादी भी होती है।

एसएमसी एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक है जिसका सतह प्रतिरोध 10¹²Ω से अधिक होता है। यह एक इन्सुलेटिंग पदार्थ है। इसमें उच्च प्रदर्शन इन्सुलेशन प्रतिरोध और ब्रेकडाउन वोल्टेज होता है, जो रिसाव दुर्घटनाओं को रोक सकता है, उच्च आवृत्तियों पर अच्छे परावैद्युत गुणों को बनाए रखता है, और माइक्रोवेव के संचरण को परावर्तित या अवरुद्ध नहीं करता है। यह बॉक्स में विद्युत झटके से बचाता है, जिससे सुरक्षा का स्तर अधिक होता है।

2) दिखावट

धातु की अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रिया के कारण, इसकी सतह दिखने में साधारण होती है। यदि आप कुछ सुंदर आकृतियाँ बनाना चाहते हैं, तो लागत में काफी वृद्धि होगी।

एसएमसी को आकार देना सरल है। इसे उच्च तापमान और उच्च दबाव में धातु के सांचे में ढाला जाता है, इसलिए इसका आकार अद्वितीय हो सकता है। बॉक्स की सतह पर हीरे के आकार के उभार बने होते हैं, और एसएमसी को मनचाहे रंगों में रंगा जा सकता है। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रंगों को अनुकूलित किया जा सकता है।

3) वजन

धातु का विशिष्ट गुरुत्व सामान्यतः 6-8 ग्राम/सेमी³ होता है, जबकि एसएमसी सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व आमतौर पर 2 ग्राम/सेमी³ से अधिक नहीं होता है। कम वजन परिवहन के लिए अधिक उपयुक्त होता है, जिससे स्थापना सरल और अधिक सुविधाजनक हो जाती है, और परिवहन एवं स्थापना लागत में काफी बचत होती है।

4) संक्षारण प्रतिरोध

धातु का डिब्बा अम्ल और क्षार के संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी नहीं है, और आसानी से जंग खाकर क्षतिग्रस्त हो जाता है: यदि इस पर जंग रोधी पेंट लगाया जाता है, तो सबसे पहले, पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण पर इसका कुछ प्रभाव पड़ेगा, और हर 2 साल में नया जंग रोधी पेंट लगाना होगा। जंग रोधी प्रभाव केवल उपचार से ही प्राप्त किया जा सकता है, जिससे रखरखाव की लागत काफी बढ़ जाती है, और इसका संचालन भी कठिन हो जाता है।

एसएमसी उत्पादों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध क्षमता होती है और ये पानी, गैसोलीन, अल्कोहल, इलेक्ट्रोलाइटिक लवण, एसिटिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सोडियम-पोटेशियम यौगिक, मूत्र, डामर, विभिन्न प्रकार के अम्ल, मिट्टी और अम्लीय वर्षा के संक्षारण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध कर सकते हैं। हालांकि, उत्पाद में स्वयं अच्छी एंटी-एजिंग क्षमता नहीं है। उत्पाद की सतह पर मजबूत यूवी प्रतिरोधक क्षमता वाली एक सुरक्षात्मक परत है। दोहरी सुरक्षा के कारण उत्पाद की एंटी-एजिंग क्षमता और भी बढ़ जाती है: यह सभी प्रकार के खराब मौसम के लिए उपयुक्त है, -50 डिग्री सेल्सियस से +150 डिग्री सेल्सियस तक के वातावरण में भी यह अपने भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है, और इसका सुरक्षा स्तर IP54 है। उत्पाद का सेवा जीवन लंबा है और यह रखरखाव-मुक्त है।

अन्य थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में एसएमसी:

1) उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता

थर्मोप्लास्टिक की उम्र बढ़ने की प्रतिरोधक क्षमता कम होती है। लंबे समय तक बाहर इस्तेमाल करने पर, तौलिया धूप और बारिश के संपर्क में आता है, जिससे इसकी सतह का रंग आसानी से बदल जाता है और काला पड़ जाता है, उसमें दरारें पड़ जाती हैं और वह भंगुर हो जाता है, जिससे उत्पाद की मजबूती और दिखावट प्रभावित होती है।

एसएमसी एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक है, जो सूखने के बाद अघुलनशील और टिकाऊ होता है, और इसमें जंग प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है। लंबे समय तक बाहरी उपयोग के बाद भी यह उच्च मजबूती और अच्छी दिखावट बनाए रखता है।

2) रेंगना

थर्मोप्लास्टिक में क्रीप गुण होते हैं। लंबे समय तक बाहरी बल या आंतरिक दबाव के कारण इनमें कुछ हद तक विकृति आ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जा सकता। 3-5 वर्षों के बाद, इसे पूरी तरह से बदलना पड़ता है, जिससे काफी अपशिष्ट उत्पन्न होता है।

एसएमसी एक थर्मोसेटिंग पदार्थ है, जिसमें रेंगने की प्रवृत्ति नहीं होती और यह लंबे समय तक उपयोग के बाद भी अपनी मूल स्थिति को बिना विकृत हुए बनाए रख सकता है। सामान्य एसएमसी उत्पादों का उपयोग कम से कम दस वर्षों तक किया जा सकता है।

3) कठोरता

थर्मोप्लास्टिक सामग्री में उच्च मजबूती तो होती है लेकिन पर्याप्त कठोरता नहीं होती, और ये केवल छोटे, भार वहन न करने वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त होती हैं, न कि ऊंचे, बड़े और चौड़े उत्पादों के लिए।