SMC композиттік материалдары мен металл материалдарын салыстыру:
1) Өткізгіштік
Металдардың барлығы өткізгіш, сондықтан металл қораптың ішкі құрылымы оқшауланған болуы керек және қорапты орнатқан кезде оқшаулағыш белдік ретінде белгілі бір қашықтық қалдырылуы керек. Белгілі бір жасырын ағып кету қаупі және кеңістікті босқа шығындау бар.
SMC - беттік кедергісі 1012 Ом-нан асатын термореактивті пластик. Бұл оқшаулағыш материал. Ол жоғары өнімді оқшаулағыш кедергіге және бұзылу кернеуіне ие, бұл ағып кету апаттарының алдын алады, жоғары жиіліктерде жақсы диэлектрлік қасиеттерді сақтайды және шағылыспайды немесе бітелмейді. Микротолқындардың таралуы қораптың электр тогының соғуынан сақтайды және қауіпсіздік жоғарырақ.
2) Сыртқы келбеті
Металды өңдеудің салыстырмалы түрде күрделілігіне байланысты сыртқы түрі салыстырмалы түрде қарапайым. Егер сіз әдемі пішіндер жасағыңыз келсе, құны айтарлықтай артады.
SMC пішіндеу оңай. Ол жоғары температура мен жоғары қысым кезінде металл қалыппен пішінделеді, сондықтан пішіні ерекше болуы мүмкін. Қораптың беті ромб тәрізді шығыңқылармен жасалған, ал SMC-ті кез келген түске бояуға болады. Әр түрлі түстерді тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес реттеуге болады.
3) Салмағы
Металлдың меншікті салмағы әдетте 6-8 г/см3 құрайды, ал SMC материалының меншікті салмағы әдетте 2 г/см3-тен аспайды. Төмен салмақ тасымалдауға қолайлы, орнатуды жеңілдетеді және ыңғайлы етеді, сондай-ақ тасымалдау және орнату шығындарын айтарлықтай үнемдейді.
4) Коррозияға төзімділік
Металл қорап қышқыл мен сілті коррозиясына төзімді емес, тот басуы және зақымдалуы оңай: егер ол тот басуға қарсы бояумен өңделсе, ең алдымен, бояу процесінде қоршаған ортаға белгілі бір әсер етеді, ал жаңа тот басуға қарсы бояуды әр 2 жыл сайын жағу керек. Тот басуға қарсы әсерге тек өңдеу арқылы қол жеткізуге болады, бұл кейінгі күтім құнын айтарлықтай арттырады, сонымен қатар оны пайдалану да қиын.
SMC өнімдері коррозияға жақсы төзімділікке ие және судың, бензиннің, спирттің, электролиттік тұздың, сірке қышқылының, тұз қышқылының, натрий-калий қосылыстарының, зәрдің, асфальттың, әртүрлі қышқыл мен топырақтың және қышқыл жаңбырдың коррозиясына тиімді қарсы тұра алады. Өнімнің өзінде қартаюға қарсы жақсы өнімділік жоқ. Өнімнің бетінде күшті ультракүлгін сәулелерге төзімді қорғаныс қабаты бар. Қос қорғаныс өнімнің қартаюға қарсы жоғары өнімділігін қамтамасыз етеді: -50C-тан +150 градус Цельсийге дейінгі ортада барлық жаман ауа райына жарамды, ол әлі де жақсы физикалық және механикалық қасиеттерді сақтай алады, ал қорғаныс деңгейі IP54. Өнімнің қызмет ету мерзімі ұзақ және техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді.
SMC басқа термопластиктермен салыстырғанда:
1) Қартаюға төзімділік
Термопластиктердің тозуға төзімділігі төмен. Сыртта ұзақ уақыт қолданған кезде сүлгі жарық пен жаңбырға ұшырайды, ал беті оңай түсін өзгертіп, қарайып, жарылып, сынғыш болады, осылайша өнімнің беріктігі мен сыртқы түріне әсер етеді.
SMC - термосеткалық пластик, ол қатқаннан кейін ерімейді және ерімейді, коррозияға жақсы төзімді. Ол ұзақ уақыт бойы ашық ауада қолданғаннан кейін жоғары беріктік пен жақсы көріністі сақтай алады.
2) Жорғалау
Термопластиктердің барлығының сыдырылу қасиеттері бар. Ұзақ мерзімді сыртқы күш немесе өзін-өзі тексеру күшінің әсерінен белгілі бір мөлшерде деформация пайда болады және дайын өнімді ұзақ уақыт пайдалануға болмайды. 3-5 жылдан кейін оны тұтастай ауыстыру қажет, бұл көп қалдыққа әкеледі.
SMC - термосеткалық материал, ол сырғымайды және ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін деформацияланбай бастапқы күйін сақтай алады. Жалпы SMC өнімдерін кемінде он жыл пайдалануға болады.
3) Қаттылық
Термопластикалық материалдар жоғары беріктікке ие, бірақ жеткіліксіз қаттылыққа ие және тек кішігірім, жүк көтермейтін өнімдерге жарамды, биік, үлкен және кең өнімдерге жарамайды.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 22 қазан
