SMC સંયુક્ત સામગ્રી અને ધાતુ સામગ્રીની સરખામણી:
૧) વાહકતા
બધી ધાતુઓ વાહક હોય છે, અને ધાતુથી બનેલા બોક્સની આંતરિક રચના ઇન્સ્યુલેટેડ હોવી જોઈએ, અને બોક્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે આઇસોલેશન બેલ્ટ તરીકે ચોક્કસ અંતર છોડવું જોઈએ. લીકેજનો ચોક્કસ ભય છુપાયેલો છે અને જગ્યાનો બગાડ છે.
SMC એક થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક છે જેનો સપાટી પ્રતિકાર 1012Ω કરતા વધારે છે. તે એક ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી છે. તેમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ છે, જે લીકેજ અકસ્માતોને અટકાવી શકે છે, ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર સારા ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે, અને પ્રતિબિંબિત અથવા અવરોધિત થતું નથી. માઇક્રોવેવ્સના પ્રસારથી બોક્સના ઇલેક્ટ્રિક શોકને ટાળી શકાય છે, અને સલામતી વધુ છે.
૨) દેખાવ
ધાતુની પ્રમાણમાં જટિલ પ્રક્રિયાને કારણે, દેખાવ સપાટી પ્રમાણમાં સરળ છે. જો તમે કેટલાક સુંદર આકારો બનાવવા માંગતા હો, તો ખર્ચ ઘણો વધી જશે.
SMC બનાવવું સરળ છે. તે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ધાતુના ઘાટ દ્વારા બને છે, તેથી તેનો આકાર અનન્ય હોઈ શકે છે. બોક્સની સપાટી હીરા આકારના પ્રોટ્રુઝનથી ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, અને SMC ને મનસ્વી રીતે રંગી શકાય છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ રંગોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
૩) વજન
ધાતુનું વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ સામાન્ય રીતે 6-8g/cm3 હોય છે અને SMC સામગ્રીનું વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ સામાન્ય રીતે 2 g/cm3 કરતા વધુ હોતું નથી. ઓછું વજન પરિવહન માટે વધુ અનુકૂળ છે, જે સ્થાપનને સરળ અને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે, અને પરિવહન અને સ્થાપન ખર્ચમાં ઘણી બચત કરે છે.
૪) કાટ પ્રતિકાર
ધાતુનું બોક્સ એસિડ અને આલ્કલી કાટ સામે પ્રતિરોધક નથી, અને તેને કાટ લાગવો અને નુકસાન થવું સરળ છે: જો તેને એન્ટી-રસ્ટ પેઇન્ટથી સારવાર આપવામાં આવે, તો સૌ પ્રથમ, પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેની પર્યાવરણ પર ચોક્કસ અસર પડશે, અને દર 2 વર્ષે નવો એન્ટી-રસ્ટ પેઇન્ટ લેવો આવશ્યક છે. રસ્ટ-પ્રૂફ અસર ફક્ત સારવાર દ્વારા જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે જાળવણી પછીના ખર્ચમાં ઘણો વધારો કરે છે, અને તેનું સંચાલન કરવું પણ મુશ્કેલ છે.
SMC ઉત્પાદનોમાં કાટ પ્રતિકાર સારો હોય છે અને તે પાણી, ગેસોલિન, આલ્કોહોલ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક મીઠું, એસિટિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, સોડિયમ-પોટેશિયમ સંયોજનો, પેશાબ, ડામર, વિવિધ એસિડ અને માટી અને એસિડ વરસાદના કાટનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે. ઉત્પાદનમાં જ સારી વૃદ્ધત્વ વિરોધી કામગીરી નથી. ઉત્પાદનની સપાટી પર મજબૂત યુવી પ્રતિકાર સાથે રક્ષણાત્મક સ્તર છે. ડબલ સુરક્ષા ઉત્પાદનને ઉચ્ચ વૃદ્ધત્વ વિરોધી કામગીરી બનાવે છે: -50C—+150 ડિગ્રી સેલ્સિયસના વાતાવરણમાં, તમામ પ્રકારના ખરાબ હવામાન માટે યોગ્ય, તે હજુ પણ સારા ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે, અને રક્ષણ સ્તર IP54 છે. ઉત્પાદનમાં લાંબી સેવા જીવન છે અને તે જાળવણી-મુક્ત છે.
અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની તુલનામાં SMC:
૧) વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર ઓછો હોય છે. લાંબા સમય સુધી બહાર ઉપયોગ કરવાથી, ટુવાલ પ્રકાશ અને વરસાદના સંપર્કમાં આવશે, અને સપાટી સરળતાથી રંગ બદલશે અને કાળી થઈ જશે, તિરાડ પડશે અને બરડ થઈ જશે, આમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને દેખાવને અસર કરશે.
SMC એક થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક છે, જે ક્યોરિંગ પછી અદ્રાવ્ય અને અદ્રાવ્ય હોય છે, અને તેમાં સારો કાટ પ્રતિકાર હોય છે. તે લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ પછી ઉચ્ચ શક્તિ અને સારો દેખાવ જાળવી શકે છે.
૨) ક્રીપ
બધા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં ક્રીપ ગુણધર્મો હોય છે. લાંબા ગાળાના બાહ્ય બળ અથવા સ્વ-પરીક્ષણ બળના પ્રભાવ હેઠળ, ચોક્કસ માત્રામાં વિકૃતિ થશે, અને તૈયાર ઉત્પાદન લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લઈ શકાશે નહીં. 3-5 વર્ષ પછી, તેને સંપૂર્ણ રીતે બદલવું પડશે, પરિણામે ઘણો કચરો થશે.
SMC એક થર્મોસેટિંગ સામગ્રી છે, જેમાં કોઈ ઘસારો નથી, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી વિકૃતિ વિના તેની મૂળ સ્થિતિ જાળવી શકે છે. સામાન્ય SMC ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઓછામાં ઓછા દસ વર્ષ સુધી થઈ શકે છે.
૩) કઠોરતા
થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે પરંતુ અપૂરતી કઠોરતા હોય છે, અને તે ફક્ત નાના, બિન-લોડ-બેરિંગ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે, ઊંચા, મોટા અને પહોળા ઉત્પાદનો માટે નહીં.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૨-૨૦૨૨
