ਐਸਐਮਸੀ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

SMC ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ:

1) ਚਾਲਕਤਾ

ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਵਜੋਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ।

SMC ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 1012Ω ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲਾ ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ, ਜੋ ਲੀਕੇਜ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਧੇਰੇ ਹੈ।

2) ਦਿੱਖ

ਧਾਤ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਿੱਖ ਸਤਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਸੁੰਦਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ।

SMC ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਵਿਲੱਖਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ SMC ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3) ਭਾਰ

ਧਾਤ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6-8g/cm3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ SMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 g/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਘੱਟ ਭਾਰ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4) ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਧਾਤ ਦਾ ਡੱਬਾ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਰ 2 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਨਵਾਂ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਰਫ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

SMC ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਣੀ, ਗੈਸੋਲੀਨ, ਅਲਕੋਹਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਲੂਣ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸੋਡੀਅਮ-ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਪਿਸ਼ਾਬ, ਅਸਫਾਲਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਬਾਰਿਸ਼ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਹੈ। ਦੋਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਚ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾੜੇ ਮੌਸਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, -50C—+150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ IP54 ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੈ।

ਹੋਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ SMC:

1) ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਹਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੌਲੀਆ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਚੀਰ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਐਸਐਮਸੀ ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਰੀਂਗਣਾ

ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੀਪ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। 3-5 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੂੜਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

SMC ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕ੍ਰੀਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ SMC ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3) ਕਠੋਰਤਾ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ, ਗੈਰ-ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚੇ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਚੌੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ।