SMC మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు లోహ పదార్థాల పోలిక:
1) వాహకత్వం
లోహాలన్నీ వాహకాలు, మరియు లోహంతో చేసిన పెట్టె లోపలి నిర్మాణానికి ఇన్సులేషన్ చేయాలి, అలాగే పెట్టెను అమర్చేటప్పుడు కొంత దూరాన్ని ఐసోలేషన్ బెల్ట్గా వదిలివేయాలి. దీనివల్ల కొంత లీకేజీ ప్రమాదం మరియు స్థలం వృధా అయ్యే అవకాశం ఉంది.
SMC అనేది 10¹²Ω కంటే ఎక్కువ ఉపరితల నిరోధకత కలిగిన ఒక థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్. ఇది ఒక ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం. దీనికి అధిక పనితీరు గల ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ ఉన్నాయి, ఇవి లీకేజ్ ప్రమాదాలను నివారించగలవు, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీల వద్ద మంచి డైఎలెక్ట్రిక్ లక్షణాలను నిర్వహిస్తాయి మరియు మైక్రోవేవ్ల ప్రసారాన్ని పరావర్తనం చెందించవు లేదా అడ్డుకోవు. ఇది బాక్స్లో విద్యుత్ షాక్ను నివారించగలదు, మరియు భద్రత అధికంగా ఉంటుంది.
2) స్వరూపం
లోహాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉండటం వల్ల, దాని ఉపరితల రూపం చాలా సరళంగా ఉంటుంది. మీరు కొన్ని అందమైన ఆకృతులను తయారు చేయాలనుకుంటే, ఖర్చు బాగా పెరుగుతుంది.
SMCని తయారుచేయడం సులభం. దీనిని అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద ఒక లోహపు అచ్చు ద్వారా తయారుచేస్తారు, కాబట్టి దీని ఆకారం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది. పెట్టె ఉపరితలం వజ్రాకారపు ఉబ్బెత్తులతో రూపొందించబడింది మరియు SMCకి ఇష్టానుసారంగా రంగు వేయవచ్చు. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రంగులను అనుకూలీకరించవచ్చు.
3) బరువు
లోహం యొక్క విశిష్ట గురుత్వం సాధారణంగా 6-8 గ్రా/సెంమీ³ ఉంటుంది మరియు SMC పదార్థం యొక్క విశిష్ట గురుత్వం సాధారణంగా 2 గ్రా/సెంమీ³ కంటే ఎక్కువగా ఉండదు. తక్కువ బరువు రవాణాకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, సంస్థాపనను సరళంగా మరియు మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది, అలాగే రవాణా మరియు సంస్థాపన ఖర్చులను బాగా ఆదా చేస్తుంది.
4) తుప్పు నిరోధకత
లోహపు పెట్టె ఆమ్ల మరియు క్షార తుప్పును తట్టుకోలేదు, మరియు సులభంగా తుప్పు పట్టి పాడవుతుంది: ఒకవేళ దానికి తుప్పు నిరోధక పెయింట్ వేస్తే, అన్నిటికంటే ముందుగా, పెయింటింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో పర్యావరణంపై కొంత ప్రభావం ఉంటుంది, మరియు ప్రతి 2 సంవత్సరాలకు కొత్త తుప్పు నిరోధక పెయింట్ను వేయవలసి ఉంటుంది. తుప్పు నిరోధక ప్రభావాన్ని కేవలం ట్రీట్మెంట్ ద్వారా మాత్రమే సాధించవచ్చు, దీనివల్ల తదుపరి నిర్వహణ ఖర్చు బాగా పెరుగుతుంది, మరియు దీనిని ఆపరేట్ చేయడం కూడా కష్టంగా ఉంటుంది.
SMC ఉత్పత్తులు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు నీరు, గ్యాసోలిన్, ఆల్కహాల్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ లవణం, ఎసిటిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, సోడియం-పొటాషియం సమ్మేళనాలు, మూత్రం, తారు, వివిధ ఆమ్లాలు మరియు మట్టి, మరియు ఆమ్ల వర్షం వల్ల కలిగే తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు. ఉత్పత్తికి స్వతహాగా మంచి యాంటీ-ఏజింగ్ పనితీరు లేదు. ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై బలమైన UV నిరోధకత కలిగిన రక్షణ పొర ఉంటుంది. ఈ ద్వంద్వ రక్షణ ఉత్పత్తికి అధిక యాంటీ-ఏజింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది: ఇది అన్ని రకాల ప్రతికూల వాతావరణాలకు, -50°C నుండి +150°C ఉష్ణోగ్రత గల వాతావరణంలో కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఇప్పటికీ మంచి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కాపాడుకోగలదు మరియు దీని రక్షణ స్థాయి IP54. ఈ ఉత్పత్తి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనికి నిర్వహణ అవసరం లేదు.
ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్లతో పోలిస్తే SMC:
1) వృద్ధాప్య నిరోధకత
థర్మోప్లాస్టిక్లకు కాలక్రమేణా పాడవకుండా ఉండే గుణం తక్కువగా ఉంటుంది. వీటిని ఎక్కువ కాలం ఆరుబయట ఉపయోగించినప్పుడు, టవల్ కాంతికి మరియు వర్షానికి గురవుతుంది. దీనివల్ల దాని ఉపరితలం సులభంగా రంగు మారి నల్లగా అవుతుంది, పగుళ్లు ఏర్పడి పెళుసుగా మారుతుంది. తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు రూపు ప్రభావితమవుతాయి.
SMC అనేది ఒక థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్, ఇది గట్టిపడిన తర్వాత కరగదు మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది దీర్ఘకాలం పాటు ఆరుబయట ఉపయోగించిన తర్వాత కూడా అధిక బలాన్ని మరియు మంచి రూపాన్ని నిలుపుకోగలదు.
2) క్రీప్
థర్మోప్లాస్టిక్లన్నింటికీ క్రీప్ లక్షణాలు ఉంటాయి. దీర్ఘకాలిక బాహ్య శక్తి లేదా స్వీయ-పరీక్ష శక్తి చర్య కింద, కొంత మొత్తంలో వైకల్యం సంభవిస్తుంది, మరియు తుది ఉత్పత్తిని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించలేము. 3-5 సంవత్సరాల తర్వాత, దానిని పూర్తిగా మార్చవలసి ఉంటుంది, దీనివల్ల చాలా వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.
SMC అనేది ఒక థర్మోసెట్టింగ్ పదార్థం, దీనికి క్రీప్ ఉండదు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కూడా వైకల్యం చెందకుండా దాని అసలు స్థితిని నిలుపుకోగలదు. సాధారణ SMC ఉత్పత్తులను కనీసం పది సంవత్సరాల పాటు ఉపయోగించవచ్చు.
3) దృఢత్వం
థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి కానీ తగినంత గట్టిదనం ఉండదు, మరియు ఇవి పొడవైన, పెద్ద మరియు వెడల్పైన ఉత్పత్తులకు కాకుండా, చిన్న, బరువు మోయని ఉత్పత్తులకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-22-2022
