SMC మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు లోహ పదార్థాల పోలిక:
1) వాహకత
లోహాలు అన్నీ వాహకమైనవి, మరియు లోహంతో తయారు చేయబడిన పెట్టె యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి మరియు పెట్టె యొక్క సంస్థాపనలో ఒక నిర్దిష్ట దూరాన్ని ఐసోలేషన్ బెల్ట్‌గా వదిలివేయాలి.ఒక నిర్దిష్ట లీకేజీ దాచిన ప్రమాదం మరియు స్థలం వృధా ఉంది.
SMC అనేది 1012Ω కంటే ఎక్కువ ఉపరితల నిరోధకత కలిగిన థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్.ఇది ఒక ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం.ఇది అధిక-పనితీరు గల ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజీని కలిగి ఉంది, ఇది లీకేజీ ప్రమాదాలను నిరోధించగలదు, అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద మంచి విద్యుద్వాహక లక్షణాలను నిర్వహించగలదు మరియు ప్రతిబింబించదు లేదా నిరోధించదు.మైక్రోవేవ్‌ల ప్రచారం బాక్స్ యొక్క విద్యుత్ షాక్‌ను నివారించవచ్చు మరియు భద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2) స్వరూపం
మెటల్ యొక్క సాపేక్షంగా క్లిష్టమైన ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, ప్రదర్శన ఉపరితలం సాపేక్షంగా సులభం.మీరు కొన్ని అందమైన ఆకారాలు చేయాలనుకుంటే, ఖర్చు బాగా పెరుగుతుంది.
SMC ఏర్పడటం సులభం.ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద ఒక మెటల్ అచ్చు ద్వారా ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి ఆకారం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది.బాక్స్ యొక్క ఉపరితలం డైమండ్-ఆకారపు ప్రోట్రూషన్లతో రూపొందించబడింది మరియు SMC ఏకపక్షంగా రంగు వేయవచ్చు.కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రంగులను అనుకూలీకరించవచ్చు.
3) బరువు
లోహం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ సాధారణంగా 6-8g/cm3 మరియు SMC పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ సాధారణంగా 2 g/cm3 కంటే ఎక్కువ కాదు.తక్కువ బరువు రవాణాకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది మరియు మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది మరియు రవాణా మరియు సంస్థాపన ఖర్చులను బాగా ఆదా చేస్తుంది.
4) తుప్పు నిరోధకత
మెటల్ బాక్స్ యాసిడ్ మరియు క్షార తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు తుప్పు పట్టడం మరియు దెబ్బతినడం సులభం: ఇది యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్‌తో చికిత్స చేస్తే, మొదటగా, పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో పర్యావరణంపై కొంత ప్రభావం చూపుతుంది మరియు కొత్తది ప్రతి 2 సంవత్సరాలకు యాంటీ రస్ట్ పెయింట్ తప్పనిసరిగా తీసుకోవాలి.రస్ట్ ప్రూఫ్ ప్రభావం చికిత్స ద్వారా మాత్రమే సాధించబడుతుంది, ఇది పోస్ట్-మెయింటెనెన్స్ ఖర్చును బాగా పెంచుతుంది మరియు ఆపరేట్ చేయడం కూడా కష్టం.
SMC ఉత్పత్తులు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు నీరు, గ్యాసోలిన్, ఆల్కహాల్, విద్యుద్విశ్లేషణ ఉప్పు, ఎసిటిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, సోడియం-పొటాషియం సమ్మేళనాలు, మూత్రం, తారు, వివిధ ఆమ్లాలు మరియు నేల మరియు ఆమ్ల వర్షాల తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.ఉత్పత్తి కూడా మంచి యాంటీ ఏజింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండదు.ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం బలమైన UV నిరోధకతతో రక్షిత పొరను కలిగి ఉంటుంది.డబుల్ ప్రొటెక్షన్ ఉత్పత్తిని అధిక యాంటీ ఏజింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది: అన్ని రకాల చెడు వాతావరణాలకు అనుకూలం, -50C—+150 డిగ్రీల సెల్సియస్ వాతావరణంలో, ఇది ఇప్పటికీ మంచి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహించగలదు మరియు రక్షణ స్థాయి IP54.ఉత్పత్తి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది మరియు నిర్వహణ రహితంగా ఉంటుంది.
ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే SMC:
1) వృద్ధాప్య నిరోధకత
థర్మోప్లాస్టిక్స్ తక్కువ వృద్ధాప్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.చాలా కాలం పాటు ఆరుబయట ఉపయోగించినప్పుడు, టవల్ కాంతి మరియు వర్షానికి గురవుతుంది మరియు ఉపరితలం సులభంగా రంగును మారుస్తుంది మరియు నల్లగా మారుతుంది, పగుళ్లు మరియు పెళుసుగా మారుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
SMC అనేది థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్, ఇది కరగని మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత కరగనిది మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది దీర్ఘకాల బాహ్య వినియోగం తర్వాత అధిక బలం మరియు మంచి ప్రదర్శనను నిర్వహించగలదు.
2) క్రీప్
థర్మోప్లాస్టిక్స్ అన్నీ క్రీప్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.దీర్ఘకాలిక బాహ్య శక్తి లేదా స్వీయ-పరిశీలన శక్తి యొక్క చర్యలో, కొంత మొత్తంలో వైకల్యం సంభవిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించలేరు.3-5 సంవత్సరాల తర్వాత, ఇది మొత్తంగా భర్తీ చేయబడాలి, ఫలితంగా చాలా వ్యర్థాలు ఉంటాయి.
SMC అనేది థర్మోసెట్టింగ్ మెటీరియల్, దీనికి ఎటువంటి క్రీప్ ఉండదు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత దాని అసలు స్థితిని వైకల్యం లేకుండా నిర్వహించగలదు.సాధారణ SMC ఉత్పత్తులను కనీసం పదేళ్లపాటు ఉపయోగించవచ్చు.
3) దృఢత్వం
థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు అధిక మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి కానీ తగినంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు చిన్న, నాన్-లోడ్-బేరింగ్ ఉత్పత్తులకు మాత్రమే సరిపోతాయి, పొడవైన, పెద్ద మరియు విస్తృత ఉత్పత్తులకు కాదు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-22-2022
