SMC композиттик материалдарын жана металл материалдарын салыштыруу:
1) Өткөргүчтүк
Металлдардын баары өткөргүч, ошондуктан металлдан жасалган кутучанын ички түзүлүшү жылууланып, кутучаны орнотууда белгилүү бир аралыкты изоляциялоочу кур катары калтыруу керек. Бул белгилүү бир жашыруун агып кетүү коркунучун жана мейкиндикти текке кетирүүнү жаратат.
SMC – беттик каршылыгы 1012Ω жогору болгон термосеттик пластик. Ал изоляциялык материал. Ал жогорку натыйжалуу изоляцияга туруктуулукка жана бузулуу чыңалуусуна ээ, бул агып кетүү кырсыктарынын алдын алат, жогорку жыштыктарда жакшы диэлектрикалык касиеттерди сактайт жана чагылдырбайт же бөгөттөбөйт. Микротолкундардын таралышы кутучанын электр тогуна урунушун алдын алат жана коопсуздук жогору болот.
2) Сырткы көрүнүшү
Металлдын салыштырмалуу татаал иштетилишинен улам, сырткы көрүнүшү салыштырмалуу жөнөкөй. Эгер сиз кооз формаларды жасагыңыз келсе, баасы бир топ жогорулайт.
SMCди калыптоо оңой. Ал жогорку температура жана жогорку басым астында металл калып аркылуу калыпка салынат, ошондуктан формасы уникалдуу болушу мүмкүн. Кутунун бети ромб сымал томпоктор менен жасалган жана SMCди каалагандай түскө боёсо болот. Кардарлардын муктаждыктарына жараша ар кандай түстөрдү ыңгайлаштырса болот.
3) Салмагы
Металлдын салыштырма салмагы, адатта, 6-8 г/см3, ал эми SMC материалынын салыштырма салмагы, адатта, 2 г/см3 ашпайт. Төмөн салмак ташууга ыңгайлуу, орнотууну жөнөкөйлөтөт жана ыңгайлуу кылат, ошондой эле ташуу жана орнотуу чыгымдарын бир топ үнөмдөйт.
4) Коррозияга туруктуулук
Металл куту кислота жана щелочтуу коррозияга туруктуу эмес, дат басып, бузулушу мүмкүн: эгерде ал дат басууга каршы боёк менен иштетилсе, биринчиден, боёо процессинде айлана-чөйрөгө белгилүү бир таасирин тийгизет жана дат басууга каршы жаңы боёкту ар бир 2 жыл сайын колдонуу керек. Дат басууга каршы эффектке иштетүү менен гана жетүүгө болот, бул андан кийинки тейлөөнүн баасын бир топ жогорулатат жана аны иштетүү да кыйын.
SMC продукциялары жакшы коррозияга туруктуу жана суунун, бензиндин, спирттин, электролиттик туздун, уксус кислотасынын, туз кислотасынын, натрий-калий кошулмаларынын, зааранын, асфальттын, ар кандай кислоталардын жана топурактын, ошондой эле кислоталуу жамгырдын коррозиясына натыйжалуу туруштук бере алат. Продукциянын өзү картаюуга каршы жакшы көрсөткүчкө ээ эмес. Продукциянын бетинде күчтүү ультрафиолет нурларына туруктуу коргоочу катмар бар. Кош коргоо продуктунун картаюуга каршы жогорку көрсөткүчкө ээ болушун камсыз кылат: ар кандай жаман аба ырайына, -50C—+150 градус Цельсий чөйрөсүнө ылайыктуу, ал дагы эле жакшы физикалык жана механикалык касиеттерди сактай алат жана коргоо деңгээли IP54. Продукциянын кызмат мөөнөтү узак жана техникалык тейлөөнү талап кылбайт.
SMC башка термопластикалар менен салыштырганда:
1) Картаюуга туруктуулук
Термопластиктер эскирүүгө туруктуулугу төмөн. Сыртта көпкө колдонулганда, сүлгү жарыкка жана жамгырга дуушар болот, ал эми бети оңой эле түсүн өзгөртүп, карарып, жарылып, морт болуп калат, ошентип, буюмдун бекемдигине жана көрүнүшүнө таасир этет.
SMC - бул термосеттик пластик, ал эрибейт жана катуулангандан кийин эрибейт, ошондой эле жакшы коррозияга туруктуулукка ээ. Ал узак убакыт бою сыртта колдонулгандан кийин жогорку бекемдикти жана жакшы көрүнүштү сактай алат.
2) Сойлоп жүрүү
Термопластиканын баары жылышуу касиетине ээ. Узак мөөнөттүү тышкы күчтүн же өзүн-өзү текшерүү күчүнүн таасири астында белгилүү бир деформация пайда болот жана даяр продуктуну узак убакыт бою колдонууга болбойт. 3-5 жылдан кийин аны толугу менен алмаштыруу керек, бул көп калдыктарды жаратат.
SMC – термосеттик материал, ал эч кандай жылышууга дуушар болбойт жана узак мөөнөттүү колдонуудан кийин деформацияланбай баштапкы абалын сактай алат. Жалпы SMC продукцияларын кеминде он жыл колдонсо болот.
3) Катуулук
Термопластикалык материалдар жогорку бышыктыкка ээ, бирок жетишсиз катуулукка ээ жана кичинекей, жүк көтөрбөгөн буюмдар үчүн гана ылайыктуу, бийик, чоң жана кенен буюмдар үчүн эмес.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 22-октябры
