Вугляродныя валокны ў асноўным складаюцца з спецыяльных валакноў, якія складаюцца з вугляродных элементаў, колькасць якіх залежыць ад тыпу вугляроду, звычайна 90% і больш. Вугляродныя валокны маюць характарыстыкі агульных вугляродных матэрыялаў, такія як высокая тэрмаўстойлівасць, трэнне, праводнасць, цеплаправоднасць, каразійная ўстойлівасць, але ў рознай форме яны маюць значную анізатрапію, мяккія, могуць быць апрацаваны ў розныя тканіны і валодаюць высокай трываласцю ўздоўж восі валокнаў. Доля вугляродных валокнаў невялікая, таму ўдзельная шчыльнасць высокая.
Вугляродныя валокны вырабляюцца са складаных хімічных валокнаў з высокім утрыманнем вугляроду, якія не плавяцца падчас тэрмічнай апрацоўкі, а атрымліваюць шляхам тэрмічнай стабілізацыі акіслення, карбанізацыі і графітызацыі. Кампазіты з вугляроднага валакна (CFRP) валодаюць высокай трываласцю, высокай калянасцю, высокай глейкасцю счаплення, каразійнай устойлівасцю, высокім дэмпфіраваннем і г.д., што можа значна палепшыць тэрмін службы аўтамабіляў, паліўную эфектыўнасць і бяспеку, і былі прызнаны ідэальнымі святлодыёдамі ў аўтамабільнай прамысловасці. Квантаваныя матэрыялы.
1000 тон вугляроднага валакна для разбурэння канструкцыі гідраўлічнага прэса - гэта:
(1) Камп'ютэрная аптымізацыя канструкцыі структуры, канструкцыя машыны, простая, эканамічная, практычная.
(2) Гідраўлічнае кіраванне выкарыстоўвае інтэграваную сістэму запорных клапанаў, надзейную працу, працяглы тэрмін службы, невялікі гідраўлічны ўдар і памяншае колькасць злучальных ліній і кропак уцечкі.
(3) Незалежная сістэма электрычнага кіравання, надзейная праца, аб'ектыўнасць, зручнае абслугоўванне.
⑷ Кнопка выкарыстоўваецца для цэнтралізаванага кіравання з трыма рэжымамі працы: ручным і паўаўтаматычным.
⑸ Выбарам панэлі кіравання можна рэалізаваць працягласць, зафіксаваць два працэсы фармавання і прадугледзець функцыю затрымкі ціску.
Працоўны ціск паўзунка, хуткая нагрузка, хуткае спуск уніз і павольная апрацоўка можна рэгуляваць у залежнасці ад працэсу.
1000 тон вугляроднага кампазітнага ліцця з дапамогай гідраўлічнага прэса: вугляродны валакновы выраб змяшчаюць паміж верхняй і ніжняй формамі, пасля чаго яго змяшчаюць у стадыю гідраўлічнага ліцця, а затым на пэўны час ліваюць у спецыяльным гідраўлічным прэсе. Пад высокай тэмпературай і ціскам смала і прэпрэг зварацца, а затым вугляродны валакновы выраб вымаецца з гарачага прэса. Гэты працэс ліцця мае высокую трываласць, высокую дакладнасць, лёгкасць і нізкі ўплыў на навакольнае асяроддзе, што спрыяе серыйнай вытворчасці і падыходзіць для аб'ёмнай і стандартызаванай вытворчасці.
Працэс ліцця пад ціскам заключаецца ў атрыманні вырабу шляхам пластыфікацыі, разцякання і запаўнення поласцей, зацвярдзення смалы і іншых розных стадый зацвярдзення смалы. Падчас патоку вугляродна-армаваных тэрмапластычных кампазітаў не толькі тэрмапластычная смала цячэ, але і вугляроднае валакно армавальнага матэрыялу, таму ціск ліцця пры ліцці вышэйшы, чым у іншых метадах працэсу, і гэта адносіцца да ліцця пад высокім ціскам. Для гэтага патрэбны як гідраўлічны прэс, які можна рэгуляваць пад ціскам, так і высокатрывалыя, высокадакладныя і тэмпературна-ўстойлівыя металічныя формы.
Гідраўлічны прэс для фармавання вугляроднага валакна з магутнасцю 1000 тон у асноўным выкарыстоўваецца для фармавання пад ціскам у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу падаўлення. Тэмпература абсталявання, час зацвярдзення, ціск і хуткасць адпавядаюць характарыстыкам працэсу SMC/BMC матэрыялаў; выкарыстоўваецца ПЛК-кіраванне, простае кіраванне, рэгуляваныя рабочыя параметры; сістэма кіравання, хуткае апусканне, сегментацыя, сціск, сегментацыя, праца, ціск, павольнае фармаванне, хуткі вяртанне, павольнае вызваленне, хуткі вяршыня, адкрыццё, хуткі вяртанне і іншыя дзеянні. Акрамя таго, тэмпературу можна лепш кантраляваць.
Відаць, што працэс падаўлення гідраўлічнага прэса для ліцця вугляроднага валакна магутнасцю 1000 тон ажыццяўляецца шляхам ліцця, і адлітая дэталь мае характарыстыкі каразійнай устойлівасці, хуткага ліцця, спажывання энергіі і энергазберажэння.
Спадарыня Серафіна
Тэл./Wts/WeChat: 008615102806197
Час публікацыі: 23 красавіка 2021 г.
