Ogljikova vlakna so predvsem posebna vlakna, sestavljena iz ogljikovih elementov, ki se razlikujejo glede na vrsto ogljika, običajno 90% ali več.Ogljikova vlakna imajo značilnosti splošnih ogljikovih materialov, kot so odpornost na visoke temperature, trenje, prevodnost, toplotna prevodnost, odpornost proti koroziji, v različnih oblikah pa je njihova oblika precej anizotropna, mehka, lahko se strojno obdela v različne tkanine, ki kažejo visoko trdnost vzdolž smeri osi vlakna.Delež ogljikovih vlaken je majhen, zato je visoka specifična intenzivnost.
Ogljikova vlakna so izdelana iz zapletenih kemičnih vlaken z visoko vsebnostjo ogljika, ki se med toplotno obdelavo ne stopijo in so pripravljena s termično stabilizacijsko oksidacijsko obdelavo, karbonizacijo in grafitizacijo.Kompoziti iz ogljikovih vlaken (CFRP) imajo visoko trdnost, visoko togost, visoko oprijemljivo žilavost, odpornost proti koroziji, visoko blaženje itd., kar lahko močno izboljša življenjsko dobo avtomobilov, učinkovitost porabe goriva in varnost, priznani so kot idealna luč v avtomobilska industrija.Kvantizirani materiali.
1000 ton hidravlične stiskalnice iz ogljikovih vlaken, ki tvori zlom, je:
(1) Oblikovanje strukture računalniške optimizacije, struktura stroja, preprosta, ekonomična, praktična.
(2) Hidravlično krmiljenje uporablja vgrajen sistem zamašilnega ventila, zanesljivo delovanje, dolgo življenjsko dobo, majhen hidravlični vpliv ter zmanjša priključni vod in mesta puščanja.
(3) Neodvisen električni nadzorni sistem, zanesljivo delo, objektivno, priročno vzdrževanje.
⑷ Gumb se uporablja za centralno krmiljenje, s tremi načini delovanja, ročnim in polavtomatskim delovanjem.
⑸ Z izbiro operacijske plošče je mogoče uresničiti trajanje, oba postopka oblikovanja sta fiksna in obstaja funkcija zadrževanja zakasnitve tlaka.
Delovni tlak drsnika, hitra obremenitev, hitro navzdol in počasno obdelano potovanje je mogoče prilagoditi glede na proces.
1000 ton hidravlične stiskalnice za oblikovanje kompozitnih ogljikovih vlaken: predoblikujte ogljikova vlakna med zgornjim in spodnjim kalupom, postavite kalup v fazo hidravličnega oblikovanja, potem ko je kalup zatesnjen, in po namenski oblikovani hidravlični stiskalnici za določeno časovno obdobje.Visoka temperatura in tlak naredita smolo, prepreg, nato pa izdelek iz ogljikovih vlaken odstranite iz vroče stiskalnice.Ta proces oblikovanja ima visoko trdnost, visoko natančnost, svetlobno kakovost, nizek vpliv na okolje, kar je ugodno za serijo in je primeren za kosovno in standardizirano proizvodnjo.
S postopkom kalupa se doseže izdelek s plastificiranjem, pretakanjem in polnjenjem z votlinami, strjevanjem smole in drugimi različnimi stopnjami strjevanja smole.Med pretokom termoplastičnih kompozitov, ojačenih z ogljikovimi vlakni, ne teče samo termoplastična smola, ampak teče tudi kot ogljikova vlakna ojačitvenega materiala, zato je tlak vlivanja v procesu oblikovanja višji kot pri drugih procesnih metodah in spada v visoko tlačno oblikovanje.Zahteva tako hidravlično stiskalnico, ki jo je mogoče regulirati na pritisk, kot visoko trdne, visoko natančne kovinske kalupe, odporne na visoke temperature.
1000-tonska hidravlična stiskalnica za oblikovanje kompozitnih ogljikovih vlaken se v glavnem uporablja za oblikovanje postopka stiskanja, da se izpolnijo zahteve postopka zatiranja.Temperatura opreme, čas strjevanja, tlak, hitrost so v skladu s procesnimi značilnostmi materialov SMC / BMC;uporaba krmiljenja PLC, enostavno upravljanje, nastavljivi delovni parametri;Nadzorni sistem, hitro navzdol, segmentacija, stiskanje, segmentacija, delo, tlak, počasen kalup, hitro vračanje, počasno sproščanje, hiter vrh, odpiranje, hitro vračanje in druga dejanja In temperaturo je mogoče bolj nadzorovati.
Vidimo lahko, da se postopek zatiranja 1000-tonske hidravlične stiskalnice za oblikovanje kompozitnih ogljikovih vlaken izvaja z oblikovanjem, oblikovani obdelovanec pa ima značilnosti odpornosti proti koroziji, hitrega oblikovanja, porabe energije in varčevanja z energijo.
Gospa Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Čas objave: 23. aprila 2021
