କାର୍ବନ ତନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ବନ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ ଏକ ବିଶେଷ ତନ୍ତୁ, ଯାହା କାର୍ବନର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ 90% କିମ୍ବା ଅଧିକ। କାର୍ବନ ତନ୍ତୁରେ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ପଦାର୍ଥର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଘର୍ଷଣ, ପରିବାହୀ, ତାପଜ ପରିବାହୀ, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, କିନ୍ତୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ, ଏହାର ଆକୃତିରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିସୋଟ୍ରୋପି, ନରମ, ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ାରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଫାଇବର ଅକ୍ଷର ଦିଗ ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। କାର୍ବନ ତନ୍ତୁର ଅନୁପାତ ଛୋଟ, ତେଣୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତୀବ୍ରତା ଅଛି।
କାର୍ବନ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ତରଳିଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ତାପଜ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଅକ୍ସିଡେସନ ଚିକିତ୍ସା, କାର୍ବନାଇଜେସନ ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ (CFRP) ରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରାବ୍ କଠିନତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଡାମ୍ପିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ, ଯାହା ଅଟୋମୋବାଇଲର ଜୀବନ, ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏହାକୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପରେ ଆଦର୍ଶ ଆଲୋକ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ଦିଆଯାଇଛି। ପରିମାଣିକ ସାମଗ୍ରୀ।
୧୦୦୦ ଟନ୍ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଫ୍ରାକଚର ସୃଷ୍ଟିକାରୀ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗଠନ ହେଉଛି:
(୧) କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍, ମେସିନ୍ ଗଠନ, ସରଳ, ମିତବ୍ୟୟୀ, ବ୍ୟବହାରିକ।
(୨) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ପ୍ଲଗିଂ ଭଲଭ୍ ସମନ୍ୱିତ ସିଷ୍ଟମ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, କ୍ଷୁଦ୍ର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
(୩) ସ୍ୱାଧୀନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ, ସୁବିଧାଜନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ।
⑷ ଏହି ବଟନ୍ଟି କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏଥିରେ ତିନୋଟି କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି, ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ।
⑸ ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଚୟନ ଦ୍ୱାରା, ଅବଧି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଚାପ ବିଳମ୍ବକୁ ଧରି ରଖିବାର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।
ସ୍ଲାଇଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ, ଦ୍ରୁତ-ଲୋଡ୍ ଦ୍ରୁତ ତଳକୁ ଏବଂ ଧୀର-ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିହେବ।
୧୦୦୦ ଟନ୍ କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍: ଉପର ଏବଂ ତଳ ମୋଲ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମେସନ୍ ନିଅନ୍ତୁ, ମୋଲ୍ଡକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ସମର୍ପିତ ମୋଲ୍ଡିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପରେ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ରେଜିନ୍, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ କରିଥାଏ, ତା'ପରେ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦକୁ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ରୁ ବାହାର କରିଥାଏ। ଏହି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ହାଲୁକା ଗୁଣବତ୍ତା, କମ୍ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ, ଯାହା ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ମାନକୀକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଙ୍ଗ୍, ପ୍ରବାହିତ ଏବଂ ଗହ୍ବରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ, ରେଜିନ୍ କ୍ୟୁରିଂ, ଏବଂ ରେଜିନ୍ ସଠିକରଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦ୍ୱାରା ଲେଖା ହାସଲ କରିବା। କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରବାହିତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରବାହ ସମୟରେ, କେବଳ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ବଳବତ୍ତର ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ବନ ଫାଇବର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ମୋଲ୍ଡିଂ ସହିତ ଜଡିତ। ଏଥିପାଇଁ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ଏପରି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ଉଭୟ ଆବଶ୍ୟକ।
୧୦୦୦ ଟନ୍ କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦମନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉପକରଣ ତାପମାତ୍ରା, କ୍ୟୁରିଂ ସମୟ, ଚାପ, ଗତି SMC / BMC ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ପାଳନ କରେ; PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଫାଷ୍ଟ ଡାଉନ୍, ସେଗମେଣ୍ଟେସନ୍, ସଙ୍କୋଚନ, ସେଗମେଣ୍ଟେସନ୍, କାମ, ଚାପ, ଧୀର ଛାଞ୍ଚ, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ, ଧୀର ମୁକ୍ତି, ଦ୍ରୁତ ଉପର, ଖୋଲା ବାହାର, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ 1000 ଟନ୍ କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଦମନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ୱାର୍କପିସ୍ରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦ୍ରୁତ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।
ସୁଶ୍ରୀ ସେରାଫିନା
ଟେଲି/ୱାଟ୍ସ/ୱିଚାଟ୍: ୦୦୮୬୧୫୧୦୨୮୦୬୧୯୭
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୩-୨୦୨୧
