Көмүртек булалары негизинен көмүртек элементтеринен турган атайын була болуп саналат, ал көмүртектин түрүнө жараша өзгөрөт, адатта 90% же андан көп. Көмүртек булалары жогорку температурага туруктуулук, сүрүлүү, өткөргүчтүк, жылуулук өткөрүмдүүлүгү, коррозияга туруктуулук сыяктуу жалпы көмүртек материалдарынын мүнөздөмөлөрүнө ээ, бирок ар кандай формада анын формасы олуттуу анизотропияга ээ, жумшак, ар кандай кездемелерге айландырылышы мүмкүн, була огу боюнча жогорку бекемдикти көрсөтөт. Көмүртек булаларынын үлүшү аз, ошондуктан жогорку салыштырмалуу интенсивдүүлүккө ээ.
Көмүртек булалары жылуулук менен иштетүүдө эрибей турган, жогорку көмүртекке ээ болгон татаал химиялык булалардан жасалат жана термикалык жактан турукташтыруучу кычкылдануу, көмүрлөштүрүү жана графиттештирүү жолу менен даярдалат. Көмүртек буласынын композиттери (ККК) жогорку бекемдикке, жогорку катуулукка, жогорку кармоочу бышыктыкка, коррозияга туруктуулукка, жогорку демпферлөө ж.б. ээ, бул автоунаалардын иштөө мөөнөтүн, күйүүчү майдын үнөмдүүлүгүн жана коопсуздугун бир топ жакшырта алат жана автоунаа өнөр жайында идеалдуу жарык катары таанылган. Квантталган материалдар.
1000 тонна көмүртек буласынан жасалган жарака пайда кылуучу гидравликалык пресс конструкциясы:
(1) Компьютерди оптималдаштыруу түзүмүн долбоорлоо, машинанын түзүлүшү, жөнөкөй, үнөмдүү, практикалык.
(2) Гидравликалык башкаруу тыгын клапанынын интеграцияланган системасын колдонот, ишенимдүү иштейт, узак кызмат мөөнөтү бар, гидравликалык таасири аз жана туташуу линиясын жана агып кетүү чекиттерин азайтат.
(3) Көз карандысыз электр башкаруу системасы, ишенимдүү иштөө, объективдүү, ыңгайлуу тейлөө.
⑷ Баскыч борборлоштурулган башкаруу үчүн колдонулат, үч иштөө режими бар: кол менен жана жарым автоматтык режим.
⑸ Операция панелин тандоо менен узактыгын ишке ашырууга болот, жана эки калыптандыруу процесси туруктуу болот, жана басымдын кечигүүсүн кармап туруу функциясы бар.
Слайдердин жумушчу басымы, тез жүктөө тез ылдый карай жана жай иштетилген сапар процесске жараша туураланышы мүмкүн.
1000 тонна көмүртек буласынан жасалган композиттик калыптоо гидравликалык пресси: көмүртек буласын алдын ала калыптоону жогорку жана төмөнкү калыптардын ортосунан алып, калып мөөр басылгандан кийин калыпты гидравликалык калыптоо этабына коюп, белгилүү бир убакытка атайын калыптоо гидравликалык прессинен кийин жүргүзүңүз. Жогорку температура жана басым чайырды, алдын ала брегментти жасайт, андан кийин көмүртек буласынан жасалган продуктуну ысык пресстен алып салат. Бул калыптоо процесси жогорку бекемдикке, жогорку тактыкка, жарык сапатына, айлана-чөйрөгө тийгизген таасирине ээ, бул партиялык өндүрүшкө пайдалуу жана көлөмдүү жана стандартташтырылган өндүрүшкө ылайыктуу.
Калып процесси - бул буюмду пластиктештирүү, агызуу жана көңдөйлөрдү толтуруу, чайыр менен айыктыруу жана чайырдын катууланышынын башка ар кандай этаптары аркылуу алуу. Көмүртек буласы менен бекемделген термопластикалык композиттердин агымы учурунда термопластикалык чайыр гана эмес, ошондой эле арматуралык материалдын көмүртек буласы катары да агат, ошондуктан калыпка куюу процессинин калыпка куюу басымы башка процесстик ыкмаларга караганда жогору, жогорку басымдагы калыпка кирет. Ал басым менен башкарылуучу гидравликалык прессти жана жогорку бекемдикке, жогорку тактыкка, жогорку температурага туруктуу металл калыптарды талап кылат.
1000 тонналык көмүртек буласынан жасалган композиттик калыптоо гидравликалык пресси негизинен басуу процессинин талаптарына жооп берүү үчүн пресстөө процессин калыптоо үчүн колдонулат. Жабдуулардын температурасы, айыктыруу убактысы, басымы, ылдамдыгы SMC / BMC материалдарынын процесстик мүнөздөмөлөрүнө шайкеш келет; PLC башкаруусун колдонуңуз, оңой иштетилет, жөнгө салынуучу иштөө параметрлери; Башкаруу системасы, тез түшүрүү, сегменттөө, кысуу, сегменттөө, иштөө, басым, жай калыптоо, тез кайтаруу, жай бошотуу, тез үстүнкү бети, ачуу, тез кайтаруу жана башка аракеттер. Ал эми температураны көбүрөөк көзөмөлдөөгө болот.
1000 тонналык көмүртек буласынан жасалган композиттик калыптоо гидравликалык прессинин басуу процесси калыптоо жолу менен жүргүзүлөрүн жана калыпка салынган бөлүк коррозияга туруктуулук, тез калыптоо, энергияны керектөө жана энергияны үнөмдөө мүнөздөмөлөрүнө ээ экенин көрүүгө болот.
Серафина айым
Тел/Wts/Wechat: 008615102806197
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 23-апрели
