1000 tonnin hiilikuitukomposiitin muodostavan hydraulipuristimen puristusprosessi

1000 tonnin hiilikuitukomposiitin muodostavan hydraulipuristimen puristusprosessi

Hiilikuidut ovat pääasiassa hiilielementeistä koostuvaa erikoiskuitua, joka vaihtelee hiilen tyypistä riippuen, yleensä 90 % tai enemmän.Hiilikuiduilla on yleisten hiilimateriaalien ominaisuuksia, kuten korkean lämpötilan kestävyys, kitka, johtavuus, lämmönjohtavuus, korroosionkestävyys, mutta eri muotoilla sen muoto on merkittävä anisotropia, pehmeä, voidaan työstää erilaisiksi. Kangas, jolla on korkea lujuus pitkin kuidun akselin suunta.Hiilikuitujen osuus on pieni, joten ominaisintensiteetti on korkea.

Hiilikuidut valmistetaan monimutkaisista kemiallisista kuiduista, joissa on korkea hiilipitoisuus ja jotka eivät sula lämpökäsittelyn aikana, ja ne valmistetaan termisesti stabiloivalla hapetuskäsittelyllä, hiiltymällä ja grafitisoimalla.Hiilikuitukomposiiteilla (CFRP) on korkea lujuus, korkea jäykkyys, korkea tarttumissitkeys, korroosionkestävyys, korkea vaimennus jne., jotka voivat parantaa huomattavasti autojen käyttöikää, polttoainetehokkuutta ja turvallisuutta, ja ne on tunnustettu ihanteellisiksi valoiksi autoteollisuus.Kvantisoidut materiaalit.

1000 tonnia hiilikuitua murtumaa muodostavaa hydraulipuristinrakennetta on:

(1) Tietokoneen optimointirakenteen suunnittelu, koneen rakenne, yksinkertainen, taloudellinen, käytännöllinen.

(2) Hydraulinen ohjaus käyttää integroitua sulkuventtiilijärjestelmää, luotettavaa toimintaa, pitkää käyttöikää, pientä hydraulista vaikutusta ja vähentää liitäntäjohtoa ja vuotokohtia.

(3) Itsenäinen sähköinen ohjausjärjestelmä, luotettava työ, objektiivinen, kätevä huolto.

⑷ Painikkeella ohjataan keskitetysti, kolmella käyttötavalla, manuaalinen ja puoliautomaattinen käyttö.

⑸ Käyttöpaneelin valinnalla kesto voidaan toteuttaa, ja kaksi muodostusprosessia ovat kiinteitä, ja paineviiveen pitäminen on tehtävä.

Liukusäätimen työpainetta, nopeaa kuormitusta nopeasti alaspäin ja hitaasti prosessoitua matkaa voidaan säätää prosessin mukaan.

1000 tonnia hiilikuitukomposiittimuovaushydraulista puristinta: Ota hiilikuidun esimuotoilu ylemmän ja alemman muotin väliin asettamalla muotti hydrauliseen muovausvaiheeseen sen jälkeen, kun muotti on tiivistetty, ja sen jälkeen, kun muotti on muovattu tietyksi ajaksi.Korkea lämpötila ja paine tekevät hartsin prepregiksi ja poistavat sitten hiilikuitutuotteen kuumapuristimesta.Tällä muovausprosessilla on korkea lujuus, korkea tarkkuus, kevyt laatu, alhainen ympäristövaikutus, mikä on hyödyllistä erälle ja soveltuu tilaa vievään ja standardoituun tuotantoon.

Muottiprosessissa tuotetta saadaan plastisoimalla, virtaamalla ja täyttämällä onteloita, hartsikovetuksella ja muilla hartsin kiinteytysvaiheilla.Hiilikuituvahvisteisten kestomuovikomposiittien virtauksen aikana ei vain termoplastinen hartsi virtaa, vaan myös virtaa lujitemateriaalin hiilikuituna, joten muovatun muovausprosessin muovauspaine on korkeampi kuin muissa prosessimenetelmissä, kuuluu korkeaan painemuovaus.Se vaatii sekä hydraulisen puristimen, joka voidaan ohjata paineeseen, että korkean lujuuden, korkean tarkkuuden ja korkeita lämpötiloja kestäviä metallimuotteja.

1000 tonnin hiilikuitukomposiittimuovaushydraulista puristinta käytetään pääasiassa puristusprosessin muovaamiseen estoprosessin vaatimusten täyttämiseksi.Laitteen lämpötila, kovettumisaika, paine, nopeus noudattavat SMC / BMC-materiaalien prosessin ominaisuuksia;käytä PLC-ohjausta, helppokäyttöisyys, säädettävät työparametrit;Ohjausjärjestelmä, nopea alas, segmentointi, puristus, segmentointi, työ, paine, hidas muotti, nopea palautus, hidas vapautus, nopea yläosa, avautuminen, nopea palautus ja muut toiminnot Ja lämpötilaa voidaan hallita paremmin.

Voidaan nähdä, että 1000 tonnin hiilikuitukomposiittimuovaushydraulisen puristimen vaimennusprosessi suoritetaan muovauksella, ja muovatulla työkappaleella on korroosionkestävyys, nopea muovaus, energiankulutus ja energiansäästö.

 

neiti Serafina

Tel/Wts/Wechat: 008615102806197

uutiset (1)

 


Postitusaika: 23.4.2021