炭素繊維とは、主に炭素の種類にもよりますが、炭素元素を90％以上含む特殊な繊維です。炭素繊維は、耐高温性、摩擦性、導電性、熱伝導性、耐食性などの一般的な炭素材料の特性を備えていますが、それとは異なり、その形状異方性が大きく、柔らかく、さまざまな織物に加工することができ、繊維に沿って高い強度を発揮します。繊維軸の方向。炭素繊維の割合が少ないため比強度が高い。
炭素繊維は、熱処理時に溶融しない高炭素含有の複雑な化学繊維であり、酸化処理、炭化、黒鉛化を熱的に安定化させて製造されます。炭素繊維複合材料（CFRP）は、高強度、高剛性、高グラブ靭性、耐食性、高減衰などの特性を備えており、自動車の寿命、燃費、安全性を大幅に向上させることができ、自動車の理想的なライトとして認識されています。自動車産業。量子化されたマテリアル。
1000 トンの炭素繊維破断成形油圧プレス構造は次のとおりです。
(1) コンピュータ最適化構造設計、機械構造、シンプル、経済的、実用的。
(2) 油圧制御はプラッギングバルブ統合システムを使用しており、信頼性の高い動作、長寿命、油圧への影響が小さく、接続ラインと漏れ箇所が減少します。
(3) 独立した電気制御システム、信頼性の高い作業、客観的、便利なメンテナンス。
⑷ ボタンは手動と半自動の 3 つの動作モードを集中制御するために使用されます。
⑸ 操作パネルの選択により持続時間を実現し、2つの成形工程を固定し、圧力遅れを保持する機能があります。
スライダの作動圧力、高速荷重、高速下降、低速加工トリップを工程に応じて調整できます。
1000トンの炭素繊維複合成形油圧プレス：炭素繊維予備成形物を上下の金型の間に取り込み、金型を密閉した後、油圧成形ステージに金型を配置し、専用の成形油圧プレスで一定時間保持します。高温と圧力で樹脂、プリプレグを作り、ホットプレスからカーボンファイバー製品を取り出します。この成形プロセスは高強度、高精度、軽量、環境への影響が少ないため、バッチ生産に有利であり、大量生産や標準化された生産に適しています。
金型プロセスは、可塑化、流動およびキャビティの充填、樹脂の硬化、およびその他の樹脂固化のさまざまな段階によって製品を完成します。炭素繊維強化熱可塑性複合材料の流れの際、熱可塑性樹脂が流動するだけでなく、強化材の炭素繊維も流動するため、成形成形プロセスの成形圧力は他のプロセス方法に比べて高く、高い成形圧力に属します。加圧成型。圧力を制御できる油圧プレスと、高強度、高精度、高温に耐える金型が必要となります。
1000トン炭素繊維複合成形油圧プレスは、主に抑制プロセスの要件を満たすプレスプロセスの成形に使用されます。装置の温度、硬化時間、圧力、速度は SMC / BMC 材料のプロセス特性に準拠します。PLC制御を使用し、簡単な操作、調整可能な作業パラメータ;制御システム、高速ダウン、セグメンテーション、圧縮、セグメンテーション、作業、圧力、低速金型、高速復帰、低速リリース、高速トップ、オープンアウト、高速復帰およびその他のアクションおよび温度をより制御できます。
1000トン炭素繊維複合成形油圧プレスの抑制プロセスは成形によって行われ、成形されたワークピースは耐食性、迅速な成形、エネルギー消費、省エネの特性を備えていることがわかります。
セラフィナさん
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投稿時間: 2021 年 4 月 23 日
