Les fibres de carbone sont principalement des fibres spéciales composées d'éléments carbonés, dont la proportion varie selon le type de carbone, généralement 90 % ou plus. Elles possèdent les caractéristiques des matériaux carbonés en général, telles que la résistance aux hautes températures, la faible friction, la conductivité, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion. Cependant, elles se distinguent par une anisotropie marquée de leur forme, leur souplesse et leur aptitude à être transformées en divers tissus. Elles présentent une résistance élevée dans le sens de leur axe. Leur faible proportion leur confère une densité élevée.
Les fibres de carbone sont composées de fibres chimiques complexes à haute teneur en carbone, qui ne fondent pas lors du traitement thermique. Elles sont obtenues par un traitement d'oxydation stabilisée thermiquement, suivi d'une carbonisation et d'une graphitisation. Les composites à fibres de carbone (CFRP) présentent une résistance, une rigidité, une ténacité à la traction, une résistance à la corrosion et un amortissement élevés, ce qui améliore considérablement la durée de vie, le rendement énergétique et la sécurité des automobiles. Ils sont reconnus comme des matériaux de choix dans l'industrie automobile.
La structure de la presse hydraulique à fracture formage de fibres de carbone de 1000 tonnes est :
(1) Conception de structure d'optimisation informatique, structure de la machine, simple, économique, pratique.
(2) La commande hydraulique utilise un système intégré de vanne d'obturation, un fonctionnement fiable, une longue durée de vie, un faible impact hydraulique et réduit la ligne de connexion et les points de fuite.
(3) Système de commande électrique indépendant, fonctionnement fiable, objectif, maintenance pratique.
⑷ Le bouton est utilisé pour le contrôle central, avec trois modes de fonctionnement : manuel et semi-automatique.
⑸ Grâce à la sélection du panneau de commande, la durée peut être réalisée, les deux processus de formage sont fixés et il existe une fonction de maintien du délai de pression.
La pression de travail du curseur, la descente rapide en charge et le déclenchement lent peuvent être ajustés en fonction du processus.
Presse hydraulique de moulage de composites en fibre de carbone de 1000 tonnes : La préformation en fibre de carbone est placée entre les moules supérieur et inférieur. Après scellement du moule, celui-ci est positionné dans la presse hydraulique. Le moulage s'effectue ensuite pendant une durée déterminée. La haute température et la pression permettent la polymérisation du préimprégné, qui devient alors le produit fini. Ce procédé de formage offre une résistance et une précision élevées, une grande légèreté et un faible impact environnemental. Il est particulièrement adapté à la production en série et convient parfaitement aux productions volumineuses et standardisées.
Le procédé de moulage consiste à obtenir une pièce par plastification, écoulement et remplissage des cavités, polymérisation de la résine et autres étapes de solidification. Lors de l'écoulement des composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone, la résine thermoplastique s'écoule également, constituant ainsi le renfort en fibres de carbone. Par conséquent, la pression de moulage est plus élevée que pour d'autres méthodes, ce qui relève du moulage haute pression. Ce procédé requiert une presse hydraulique à pression contrôlée et des moules métalliques haute résistance, haute précision et résistants aux hautes températures.
La presse hydraulique de moulage de composites en fibre de carbone de 1000 tonnes est principalement utilisée pour le moulage par pressage afin de répondre aux exigences du processus de compression. La température, le temps de cuisson, la pression et la vitesse de l'équipement sont adaptés aux caractéristiques de traitement des matériaux SMC/BMC. L'utilisation d'un automate programmable (PLC) offre une grande facilité d'utilisation et des paramètres de fonctionnement ajustables. Le système de contrôle permet un contrôle précis de la descente rapide, du fractionnement, de la compression, du travail, de la pression, du moule lent, du retour rapide, du démoulage lent et de la température.
On peut constater que le processus de suppression de la presse hydraulique de moulage de composites en fibre de carbone de 1000 tonnes est réalisé par moulage, et que la pièce moulée présente les caractéristiques suivantes : résistance à la corrosion, moulage rapide, faible consommation d'énergie et économies d'énergie.
Mme Serafina
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Date de publication : 23 avril 2021
