Асноўным абсталяваннем для вытворчасці ліцця з'яўляецца гідраўлічны прэс. Роля гідраўлічнага прэса ў працэсе прэсавання заключаецца ў тым, каб прыціснуць пластык праз форму, адкрыць форму і выкінуць прадукт.
Ліццё пад ціскам у асноўным выкарыстоўваецца для ліцця тэрмарэактыўных пластмас. Для тэрмапластаў, з-за неабходнасці загадзя падрыхтаваць нарыхтоўку, яе трэба па чарзе награваць і астуджаць, таму вытворчы цыкл доўгі, эфектыўнасць вытворчасці нізкая, а спажыванне энергіі вялікае. Акрамя таго, вырабы са складанай формай і больш дакладнымі памерамі немагчыма прэсаваць. Адсюль агульная тэндэнцыя да больш эканамічнага ліцця пад ціскам.
Гэтымашына для ліцця пад ціскам(скарочана прэс) для фармавання выкарыстоўваецца гідраўлічны прэс. Яго прэсавальная магутнасць выражаецца ў намінальным тонажы, звычайна існуе серыя прэсаў 40 т, 630 т, 100 т, 160 т, 200 т, 250 т, 400 т і 500 т. Існуе больш за 1000 тон шматслаёвых прэсаў. Асноўны змест спецыфікацый прэса ўключае рабочую магутнасць, выкідную магутнасць, памер пліты для фіксацыі формы, ход рабочага поршня і выкіднога поршня і г.д. Як правіла, верхні і ніжні шаблоны прэса абсталяваны прыладамі нагрэву і астуджэння. Для фармавання і астуджэння дробных дэталяў можна выкарыстоўваць халодны прэс (без нагрэву, толькі астуджальная вада). Награвальны прэс выкарыстоўвайце выключна для тэрмічнай пластыфікацыі, што дазваляе зэканоміць энергію.
Па ступені аўтаматызацыі прэсы можна падзяліць на ручныя, паўаўтаматычныя і цалкам аўтаматычныя. Па колькасці слаёў плоскай пліты — на двухслаёвыя і шматслаёвыя.
Гідраўлічны прэс — гэта прэс, які працуе пад ціскам і прыводзіцца ў рух гідраўлічнай перадачай. Пры прэсаванні пластык спачатку дадаецца ў адкрытую форму. Затым алей пад ціскам падаецца ў працоўны цыліндр. Кіруючыся калонай, поршань і рухомая бэлька рухаюцца ўніз (ці ўверх), каб закрыць форму. Нарэшце, сіла, якая ствараецца гідраўлічным прэсам, перадаецца на форму і ўздзейнічае на пластык.
Пластык унутры формы плавіцца і размякчаецца пад уздзеяннем цяпла. Форма напаўняецца ціскам гідраўлічнага прэса, і адбываецца хімічная рэакцыя. Каб выдаліць вільгаць і іншыя лятучыя рэчывы, якія ўтвараюцца падчас рэакцыі кандэнсацыі пластмас, і забяспечыць якасць прадукту, неабходна выканаць скід ціску і адпампоўку. Неадкладна павялічыць і падтрымліваць ціск. У гэты час смала ў пластыку працягвае падвяргацца хімічным рэакцыям. Праз пэўны прамежак часу ўтвараецца нерастваральны і неплавкі цвёрды стан, і зацвярдзенне формы завяршаецца. Форму неадкладна адкрываюць, і прадукт вымаюць з формы. Пасля ачысткі формы можна працягваць наступны раўнд вытворчасці.
З вышэйапісанага працэсу відаць, што тэмпература, ціск і час з'яўляюцца важнымі ўмовамі для фармавання пад ціскам. Для павышэння прадукцыйнасці машыны, а таксама бяспекі і надзейнасці працы, хуткасць працы машыны таксама з'яўляецца важным фактарам, які нельга ігнараваць. Такім чынам, гідраўлічны прэс для пластыка, які выкарыстоўваецца для прэсавання, павінен адпавядаць наступным асноўным патрабаванням:
① Ціск прэсавання павінен быць дастатковым і рэгуляваным, а таксама павінен дасягаць і падтрымліваць зададзены ціск на працягу пэўнага перыяду часу.
② Рухомая бэлька гідраўлічнага прэса можа спыняцца і вяртацца ў любы момант ходу. Гэта вельмі неабходна пры ўсталёўцы формаў, папярэднім прэсаванні, загрузцы партыі або пры разбурэнні.
③ Рухомая бэлька гідраўлічнага прэса можа рэгуляваць хуткасць і прыкладаць рабочы ціск у любой кропцы ходу. Гэта дазваляе задаволіць патрабаванні формаў рознай вышыні.
Рухомая бэлька гідраўлічнага прэса павінна мець больш высокую хуткасць падчас халастога ходу, перш чым форма дакранецца да пластыка, каб скараціць цыкл прэсавання, павысіць прадукцыйнасць машыны і пазбегнуць зніжэння або зацвярдзення патоку пластыка. Калі форма дакранецца да пластыка, хуткасць закрыцця формы павінна быць запаволена. У адваротным выпадку форма або ўстаўка могуць быць пашкоджаны, або парашок можа быць вымыты з формы. Адначасова, запаволенне хуткасці можа таксама цалкам выдаліць паветра з формы.
Час публікацыі: 07 красавіка 2023 г.
