Peralatan utama untuk produksi cetakan adalah mesin press hidrolik.Peran mesin press hidrolik dalam proses pengepresan adalah memberikan tekanan pada plastik melalui cetakan, membuka cetakan dan mengeluarkan produk.
Cetakan kompresi terutama digunakan untuk pencetakan plastik termoset.Untuk termoplastik, karena blanko harus disiapkan terlebih dahulu, maka perlu dipanaskan dan didinginkan secara bergantian, sehingga siklus produksinya panjang, efisiensi produksinya rendah, dan konsumsi energinya besar.Apalagi produk dengan bentuk yang rumit dan ukuran yang lebih presisi tidak dapat ditekan.Oleh karena itu tren umum menuju cetakan injeksi yang lebih ekonomis.
Itumesin cetak kompresi(singkatnya tekan) yang digunakan untuk pencetakan adalah mesin press hidrolik.Kapasitas pengepresannya dinyatakan dalam tonase nominal, umumnya terdapat rangkaian pengepresan sebanyak 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t.Ada lebih dari 1.000 ton mesin press multi-lapis.Isi utama dari spesifikasi mesin press meliputi tonase operasi, tonase ejeksi, ukuran pelat untuk memasang cetakan, dan langkah piston operasi dan piston ejeksi, dll. Umumnya template atas dan bawah mesin press dilengkapi dengan alat pemanas dan pendingin. .Bagian-bagian kecil dapat menggunakan mesin press dingin (tanpa pemanas, hanya air pendingin) untuk dibentuk dan didinginkan.Gunakan mesin pemanas khusus untuk plastisisasi termal, yang dapat menghemat energi.
Menurut tingkat otomatisasinya, pengepres dapat dibagi menjadi pengepres tangan, pengepres semi-otomatis, dan pengepres otomatis penuh.Menurut jumlah lapisan pelat datar, dapat dibagi menjadi pengepres dua lapis dan multi lapis.
Mesin press hidrolik adalah mesin bertekanan yang digerakkan oleh transmisi hidrolik.Saat ditekan, plastik dimasukkan terlebih dahulu ke dalam cetakan terbuka.Kemudian masukkan oli bertekanan ke silinder kerja.Dipandu oleh kolom, piston dan balok bergerak bergerak ke bawah (atau ke atas) untuk menutup cetakan.Akhirnya, gaya yang dihasilkan oleh mesin press hidrolik disalurkan ke cetakan dan bekerja pada plastik.
Plastik di dalam cetakan meleleh dan melunak karena pengaruh panas.Cetakan diisi dengan tekanan dari mesin press hidrolik dan terjadi reaksi kimia.Untuk menghilangkan kelembapan dan zat mudah menguap lainnya yang dihasilkan selama reaksi kondensasi plastik dan memastikan kualitas produk, perlu dilakukan pelepas tekanan dan pembuangan.Segera tingkatkan dan pertahankan.Saat ini, resin pada plastik terus mengalami reaksi kimia.Setelah jangka waktu tertentu, keadaan padat keras yang tidak larut dan tidak dapat diinfuskan terbentuk, dan cetakan pemadatan selesai.Cetakan segera dibuka dan produk dikeluarkan dari cetakan.Setelah cetakan dibersihkan, putaran produksi selanjutnya dapat dilanjutkan.
Terlihat dari proses di atas bahwa suhu, tekanan, dan waktu merupakan syarat penting dalam pencetakan kompresi.Untuk meningkatkan produktivitas alat berat serta keselamatan dan keandalan pengoperasian, kecepatan pengoperasian alat berat juga menjadi faktor penting yang tidak dapat diabaikan.Oleh karena itu, mesin press hidrolik plastik yang digunakan untuk pengepresan harus mampu memenuhi persyaratan dasar sebagai berikut:
① Tekanan pengepresan harus cukup dan dapat disesuaikan, serta harus mencapai dan mempertahankan tekanan yang telah ditentukan dalam jangka waktu tertentu.
② Balok mesin press hidrolik yang dapat digerakkan dapat berhenti dan kembali kapan saja dalam gerakannya.Hal ini sangat diperlukan saat memasang cetakan, pra-pengepresan, pengisian batch, atau kegagalan.
③ Balok mesin press hidrolik yang dapat digerakkan dapat mengontrol kecepatan dan memberikan tekanan kerja pada titik mana pun dalam langkah.Untuk memenuhi persyaratan cetakan dengan ketinggian berbeda.
Balok pengepres hidrolik yang dapat digerakkan harus memiliki kecepatan yang lebih cepat pada langkah kosong sebelum cetakan jantan menyentuh plastik, sehingga dapat memperpendek siklus pengepresan, meningkatkan produktivitas mesin dan menghindari penurunan atau pengerasan kinerja aliran plastik.Ketika cetakan jantan menyentuh plastik, kecepatan penutupan cetakan harus diperlambat.Jika tidak, cetakan atau sisipan dapat rusak atau bubuk dapat hilang dari cetakan betina.Pada saat yang sama, memperlambat kecepatan juga dapat menghilangkan udara di dalam cetakan sepenuhnya.
Waktu posting: 07 April-2023
