성형품 생산에 사용되는 주요 장비는 유압프레스입니다.프레스 공정에서 유압 프레스 기계의 역할은 금형을 통해 플라스틱에 압력을 가하고 금형을 열어 제품을 배출하는 것입니다.
압축 성형은 주로 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다.열가소성 수지의 경우 블랭크를 미리 준비해야 하기 때문에 교대로 가열과 냉각을 해야 하므로 생산주기가 길고 생산효율이 낮으며 에너지 소모량이 크다.또한 모양이 복잡하고 크기가 더 정밀한 제품은 프레스할 수 없습니다.따라서 보다 경제적인 사출 성형을 향한 일반적인 추세입니다.
그만큼압축 성형기(줄여서 프레스) 성형에 사용되는 것은 유압프레스입니다.프레싱 용량은 공칭 톤수로 표시되며 일반적으로 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t 시리즈 프레스가 있습니다.1,000톤 이상의 다층 프레스가 있습니다.프레스 사양의 주요 내용으로는 작동 톤수, 토출 톤수, 다이를 고정하기 위한 형판 크기, 작동 피스톤과 이젝션 피스톤의 스트로크 등이 있습니다. 일반적으로 프레스의 상하 템플릿에는 가열 및 냉각 장치가 장착되어 있습니다. .작은 부품은 성형 및 냉각을 위해 콜드 프레스(가열 없음, 냉각수만)를 사용할 수 있습니다.열가소화 전용 가열프레스를 사용하여 에너지를 절감할 수 있습니다.
프레스는 자동화 정도에 따라 수동프레스, 반자동프레스, 전자동프레스로 구분됩니다.평판프레스는 층수에 따라 복층프레스와 다층프레스로 구분됩니다.
유압 프레스는 유압 변속기로 구동되는 압력 기계입니다.누르면 플라스틱이 먼저 열린 금형에 추가됩니다.그런 다음 작동 실린더에 압력 오일을 공급하십시오.기둥의 안내에 따라 피스톤과 이동식 빔이 아래쪽(또는 위쪽)으로 이동하여 금형을 닫습니다.마지막으로 유압프레스에서 발생한 힘이 금형에 전달되어 플라스틱에 작용하게 됩니다.
금형 내부의 플라스틱은 열의 작용으로 녹아 부드러워집니다.금형은 유압 프레스의 압력으로 채워지고 화학 반응이 일어납니다.플라스틱의 응축반응 시 발생하는 수분 및 기타 휘발성 물질을 배출하고 제품의 품질을 보장하기 위해서는 감압 및 배기를 실시해야 합니다.즉시 부스트하고 유지하십시오.이때 플라스틱 내부의 수지는 계속해서 화학반응을 일으키게 됩니다.일정 시간이 지나면 불용성, 불용성 단단한 고체 상태가 형성되어 응고 성형이 완료됩니다.즉시 금형을 열고 제품을 금형에서 꺼냅니다.금형을 청소한 후 다음 생산 라운드를 진행할 수 있습니다.
위의 과정을 보면 압축성형에 있어 온도, 압력, 시간이 중요한 조건임을 알 수 있다.기계의 생산성 향상과 작업의 안전성 및 신뢰성을 향상시키기 위해서는 기계의 작동속도 또한 무시할 수 없는 중요한 요소입니다.따라서 프레싱에 사용되는 플라스틱 유압 프레스는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
① 가압압력은 충분하고 조절이 가능해야 하며, 또한 일정시간 내에 소정의 압력에 도달하여 유지되어야 한다.
② 유압프레스의 가동빔은 스트로크의 어느 지점에서나 정지 및 복귀가 가능합니다.이는 금형설치, 프리프레싱, 일괄 장입, 고장시 매우 필요합니다.
③ 유압 프레스의 이동식 빔은 속도를 제어하고 스트로크의 어느 지점에서나 작동 압력을 가할 수 있습니다.다양한 높이의 금형 요구 사항을 충족합니다.
유압 프레스의 이동식 빔은 수형 금형이 플라스틱에 닿기 전에 빈 스트로크에서 더 빠른 속도를 가져야 프레스 사이클을 단축하고 기계의 생산성을 향상시키며 플라스틱 흐름 성능의 감소 또는 경화를 방지할 수 있습니다.수 금형이 플라스틱에 닿으면 금형 폐쇄 속도가 느려져야 합니다.그렇지 않으면 몰드나 인서트가 손상되거나 파우더가 암 몰드에서 씻겨 나갈 수 있습니다.동시에 속도를 늦추면 금형 내의 공기를 완전히 제거할 수도 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 7일
