Kalıp üretimi için ana ekipman hidrolik bir presdir.Hidrolik pres makinesinin presleme işlemindeki rolü, kalıptan plastiğe basınç uygulamak, kalıbı açmak ve ürünü çıkarmaktır.
Sıkıştırma kalıplama esas olarak termoset plastiklerinin kalıplanması için kullanılır.Termoplastikler için, boşluğu önceden hazırlama ihtiyacı nedeniyle, dönüşümlü olarak ısıtılması ve soğutulması gerekir, böylece üretim döngüsü uzun, üretim verimliliği düşüktür ve enerji tüketimi büyüktür.Ayrıca, karmaşık şekillere ve daha hassas boyutlara sahip ürünler basılamaz.Bu nedenle daha ekonomik enjeksiyon kalıplamaya yönelik genel eğilim.
Sıkıştırma Kalıp Makinesi(kısaca basın) Kalıp için kullanılan bir hidrolik presdir.Presleme kapasitesi nominal tonajda ifade edilir, genellikle 40T ﹑ 630T ﹑ 100T ﹑ 160T ﹑ 200t ﹑ 250T ﹑ 400T ﹑ 500T Serisi pres vardır.1.000 tondan fazla çok katmanlı pres var.Pres spesifikasyonlarının ana içeriği, çalışma tonajı, ejeksiyon tonajı, kalıbın sabitlenmesi için merdane boyutu ve çalışma pistonu ve ejeksiyon pistonunun vuruşları içerir. Genellikle, presin üst ve alt şablonları ısıtma ve soğutma cihazları ile donatılmıştır. .Küçük parçalar, şekillendirme ve soğutma için soğuk bir pres (ısıtma, sadece soğutma suyu) kullanabilir.Enerji tasarrufu sağlayabilen termal plastikleştirme için ısıtma presini sadece kullanın.
Otomasyon derecesine göre, presler el preslerine, yarı otomatik preslere ve tam otomatik preslere bölünebilir.Düz plakanın katman sayısına göre, çift katmanlı ve çok katmanlı preslere bölünebilir.
Hidrolik pres, hidrolik iletim ile güçlendirilen bir basınç makinesidir.Basılarken, plastik ilk önce açık kalıpta eklenir.Ardından basınç yağını çalışan silindire besleyin.Kolon tarafından yönlendirilen piston ve hareketli ışın kalıbı kapatmak için aşağı (veya yukarı doğru) hareket eder.Son olarak, hidrolik pres tarafından üretilen kuvvet kalıba iletilir ve plastik üzerinde hareket eder.
Kalıbın içindeki plastik ısının etkisi altında erir ve yumuşar.Kalıp, bir hidrolik presden gelen basınçla doldurulur ve kimyasal bir reaksiyon gerçekleşir.Plastiklerin yoğuşma reaksiyonu sırasında üretilen nemi ve diğer uçucuları boşaltmak ve ürünün kalitesini sağlamak için basınç rahatlaması ve egzoz yapmak gerekir.Hemen artırın ve sürdürün.Şu anda, plastikteki reçine kimyasal reaksiyonlara girmeye devam etmektedir.Belli bir süre sonra, çözünmeyen ve aşılamaz sert bir katı hal oluşur ve katılaşma kalıplaması tamamlanır.Kalıp hemen açılır ve ürün kalıptan çıkarılır.Kalıp temizlendikten sonra, bir sonraki üretim turu devam edebilir.
Yukarıdaki işlemden sıcaklık, basınç ve zamanın basınçlı kalıplama için önemli koşullar olduğu görülebilir.Makinenin verimliliğini ve işlemin güvenliğini ve güvenilirliğini artırmak için, makinenin çalışma hızı da göz ardı edilemeyen önemli bir faktördür.Bu nedenle presleme için kullanılan plastik hidrolik presin aşağıdaki temel gereksinimleri karşılayabilmesi gerekir:
① Pres basıncı yeterli ve ayarlanabilir olmalıdır ve belirli bir süre içinde önceden belirlenmiş basınca ulaşmak ve sürdürmek için de gereklidir.
② Hidrolik presin hareketli ışını durabilir ve inme noktasında herhangi bir noktada geri dönebilir.Bu, kalıplar, ön basınç, toplu şarj veya arıza takarken çok gereklidir.
Hid, hidrolik presin hareketli ışını, hızı kontrol edebilir ve vuruşun herhangi bir noktasında çalışma basıncını uygulayabilir.Farklı yüksekliklerdeki kalıpların gereksinimlerini karşılamak.
Hidrolik presin hareketli ışını, erkek kalıp plastiğe dokunmadan önce boş strokta daha hızlı bir hıza sahip olmalıdır, böylece pres döngüsünü kısaltmak, makinenin verimliliğini artırmak ve plastik akış performansının azaltılmasını veya sertleşmesini önlemek için.Erkek kalıp plastiğe dokunduğunda, kalıp kapama hızı yavaşlatılmalıdır.Aksi takdirde, kalıp veya ek hasar görebilir veya toz dişi kalıptan yıkanabilir.Aynı zamanda, hızı yavaşlatmak kalıptaki havayı tamamen çıkarabilir.
Gönderim zamanı: Nis-07-2023
