Hlavním zařízením pro výrobu forem je hydraulický lis. Úlohou hydraulického lisu v procesu lisování je vyvíjet tlak na plast skrz formu, otevírat formu a vyhazovat produkt.
Lisování se používá hlavně pro lisování termosetových plastů. U termoplastů je kvůli nutnosti předem připravit polotovar nutné jej střídavě zahřívat a chladit, takže výrobní cyklus je dlouhý, efektivita výroby nízká a spotřeba energie velká. Navíc nelze lisovat výrobky se složitými tvary a přesnějšími rozměry. Proto je obecný trend směrem k ekonomičtějšímu vstřikování.
Ten/Ta/Tokompresní lis(zkráceně lis) používaný pro vstřikování je hydraulický lis. Jeho lisovací kapacita se vyjadřuje v nominální tuně, obecně se jedná o řady lisů 40t, 630t, 100t, 160t, 200t, 250t, 400t a 500t. Existuje vícevrstvých lisů s kapacitou přes 1 000 tun. Hlavní obsah specifikací lisu zahrnuje provozní tunu, vyhazovací tunu, velikost desky pro upevnění matrice a zdvihy pracovního pístu a vyhazovacího pístu atd. Horní a dolní šablony lisu jsou obecně vybaveny topným a chladicím zařízením. Pro tvarování a chlazení malých dílů lze použít lis za studena (bez ohřevu, pouze chladicí voda). Topný lis používejte výhradně pro tepelnou plastifikaci, což může ušetřit energii.
Podle stupně automatizace lze lisy rozdělit na ruční lisy, poloautomatické lisy a plně automatické lisy. Podle počtu vrstev ploché desky je lze rozdělit na dvouvrstvé a vícevrstvé lisy.
Hydraulický lis je tlakový stroj poháněný hydraulickým převodem. Při lisování se plast nejprve přidá do otevřené formy. Poté se tlakový olej přivádí do pracovního válce. Píst a pohyblivý nosník se pomocí sloupku pohybují dolů (nebo nahoru), aby formu uzavřely. Nakonec se síla generovaná hydraulickým lisem přenese do formy a působí na plast.
Plast uvnitř formy se působením tepla taví a měkne. Forma se plní tlakem z hydraulického lisu a probíhá chemická reakce. Aby se odvedla vlhkost a další těkavé látky vznikající během kondenzační reakce plastů a zajistila se kvalita výrobku, je nutné provést uvolnění tlaku a odsávání. Okamžitě se tlak zvýší a udrží. V této době pryskyřice v plastu dále podléhá chemickým reakcím. Po určité době se vytvoří nerozpustný a netavitelný tvrdý pevný stav a tuhnutí formy je dokončeno. Forma se ihned otevře a výrobek se z formy vyjme. Po vyčištění formy může pokračovat v dalším kole výroby.
Z výše uvedeného procesu je patrné, že teplota, tlak a čas jsou důležitými podmínkami pro lisování. Pro zlepšení produktivity stroje a bezpečnosti a spolehlivosti provozu je důležitým faktorem, který nelze ignorovat, také provozní rychlost stroje. Proto by hydraulický lis na plasty používaný k lisování měl být schopen splňovat následující základní požadavky:
① Lisovací tlak by měl být dostatečný a nastavitelný a je také nutné dosáhnout a udržet předem stanoveného tlaku v určitém časovém úseku.
② Pohyblivý nosník hydraulického lisu se může zastavit a vrátit v jakémkoli bodě zdvihu. To je velmi důležité při instalaci forem, předlisování, dávkovém vkládání nebo při poruše.
③ Pohyblivý nosník hydraulického lisu může řídit rychlost a aplikovat pracovní tlak v libovolném bodě zdvihu. Splňuje požadavky forem různých výšek.
Pohyblivý nosník hydraulického lisu by měl mít při prázdném zdvihu před dotykem samčí formy s plastem vyšší rychlost, aby se zkrátil lisovací cyklus, zlepšila produktivita stroje a zabránilo se snížení nebo ztvrdnutí toku plastu. Když se samčí forma dotkne plastu, měla by se rychlost zavírání formy zpomalit. Jinak může dojít k poškození formy nebo vložky nebo k vyplavení prášku z samčí formy. Zároveň zpomalení rychlosti může také zcela odstranit vzduch z formy.
Čas zveřejnění: 7. dubna 2023
