संपीड़न मोल्डिंग विधि और संपीड़न मोल्डिंग उपकरण

मोल्डिंग उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण हाइड्रोलिक प्रेस है।दबाने की प्रक्रिया में हाइड्रोलिक प्रेस मशीन की भूमिका मोल्ड के माध्यम से प्लास्टिक पर दबाव डालना, मोल्ड को खोलना और उत्पाद को बाहर निकालना है।

संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए किया जाता है।थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, रिक्त स्थान को पहले से तैयार करने की आवश्यकता के कारण, इसे बारी-बारी से गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन चक्र लंबा होता है, उत्पादन क्षमता कम होती है, और ऊर्जा की खपत बड़ी होती है।इसके अलावा, जटिल आकार और अधिक सटीक आकार वाले उत्पादों को दबाया नहीं जा सकता है।इसलिए अधिक किफायती इंजेक्शन मोल्डिंग की ओर सामान्य रुझान।

संपीड़न मोल्डिंग मशीन(संक्षेप में प्रेस) मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला एक हाइड्रोलिक प्रेस है।इसकी दबाने की क्षमता नाममात्र टन भार में व्यक्त की जाती है, आम तौर पर, प्रेस की 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t श्रृंखला होती है।1,000 टन से अधिक मल्टी-लेयर प्रेस हैं।प्रेस विनिर्देशों की मुख्य सामग्री में ऑपरेटिंग टन भार, इजेक्शन टन भार, डाई को ठीक करने के लिए प्लेटेन आकार और ऑपरेटिंग पिस्टन और इजेक्शन पिस्टन के स्ट्रोक आदि शामिल हैं। आम तौर पर, प्रेस के ऊपरी और निचले टेम्पलेट हीटिंग और कूलिंग उपकरणों से सुसज्जित होते हैं। .छोटे भागों को आकार देने और ठंडा करने के लिए कोल्ड प्रेस (कोई हीटिंग नहीं, केवल ठंडा पानी) का उपयोग किया जा सकता है।थर्मल प्लास्टिसाइजेशन के लिए विशेष रूप से हीटिंग प्रेस का उपयोग करें, जिससे ऊर्जा की बचत हो सकती है।

स्वचालन की डिग्री के अनुसार, प्रेस को हैंड प्रेस, अर्ध-स्वचालित प्रेस और पूरी तरह से स्वचालित प्रेस में विभाजित किया जा सकता है।फ्लैट प्लेट की परतों की संख्या के अनुसार इसे डबल-लेयर और मल्टी-लेयर प्रेस में विभाजित किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक प्रेस हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन द्वारा संचालित एक दबाव मशीन है।दबाते समय सबसे पहले प्लास्टिक को खुले सांचे में जोड़ा जाता है।फिर काम कर रहे सिलेंडर में प्रेशर ऑयल डालें।कॉलम द्वारा निर्देशित होकर, पिस्टन और गतिशील बीम मोल्ड को बंद करने के लिए नीचे (या ऊपर) की ओर बढ़ते हैं।अंत में, हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा उत्पन्न बल मोल्ड में संचारित होता है और प्लास्टिक पर कार्य करता है।

मोल्ड के अंदर का प्लास्टिक गर्मी के प्रभाव में पिघलता और नरम हो जाता है।मोल्ड को हाइड्रोलिक प्रेस के दबाव से भर दिया जाता है और एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है।प्लास्टिक की संघनन प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न नमी और अन्य वाष्पशील पदार्थों को मुक्त करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, दबाव राहत और निकास करना आवश्यक है।तुरंत बढ़ावा दें और बनाए रखें.इस समय, प्लास्टिक में राल रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरता रहता है।एक निश्चित अवधि के बाद, एक अघुलनशील और अघुलनशील कठोर ठोस अवस्था बनती है, और जमने की ढलाई पूरी हो जाती है।सांचे को तुरंत खोला जाता है, और उत्पाद को सांचे से बाहर निकाला जाता है।सांचे को साफ करने के बाद, उत्पादन का अगला दौर आगे बढ़ सकता है।

उपरोक्त प्रक्रिया से यह देखा जा सकता है कि तापमान, दबाव और समय संपीड़न मोल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण शर्तें हैं।मशीन की उत्पादकता और संचालन की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार के लिए मशीन की संचालन गति भी एक महत्वपूर्ण कारक है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।इसलिए, दबाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक हाइड्रोलिक प्रेस निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होनी चाहिए:

① दबाव दबाव पर्याप्त और समायोज्य होना चाहिए, और एक निश्चित अवधि के भीतर पूर्व निर्धारित दबाव तक पहुंचना और बनाए रखना भी आवश्यक है।

② हाइड्रोलिक प्रेस की चल किरण स्ट्रोक के किसी भी बिंदु पर रुक सकती है और वापस आ सकती है।मोल्ड स्थापित करते समय, प्री-प्रेसिंग, बैच चार्जिंग, या विफलता के समय यह बहुत आवश्यक है।

③ हाइड्रोलिक प्रेस की चल बीम गति को नियंत्रित कर सकती है और स्ट्रोक के किसी भी बिंदु पर काम का दबाव लागू कर सकती है।विभिन्न ऊंचाइयों के सांचों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

पुरुष मोल्ड के प्लास्टिक को छूने से पहले हाइड्रोलिक प्रेस के चल बीम की गति खाली स्ट्रोक में तेज होनी चाहिए, ताकि दबाव चक्र को छोटा किया जा सके, मशीन की उत्पादकता में सुधार हो सके और प्लास्टिक प्रवाह प्रदर्शन में कमी या सख्त होने से बचा जा सके।जब नर साँचा प्लास्टिक को छूता है, तो साँचे के बंद होने की गति धीमी कर देनी चाहिए।अन्यथा, सांचा या इन्सर्ट क्षतिग्रस्त हो सकता है या मादा सांचे से पाउडर धुल सकता है।वहीं, गति धीमी करने से सांचे में मौजूद हवा को भी पूरी तरह हटाया जा सकता है।