Метод и оборудование для компрессионного формования

Основным оборудованием для формовочного производства является гидравлический пресс. Роль гидравлического пресса в процессе прессования заключается в создании давления на пластик через форму, открытии формы и извлечении изделия.

Прессование в основном используется для формования термореактивных пластмасс. В случае термопластов, из-за необходимости предварительной подготовки заготовки, требуется попеременный нагрев и охлаждение, поэтому производственный цикл длительный, эффективность производства низкая, а энергопотребление высокое. Кроме того, прессование не позволяет изготавливать изделия сложной формы и с более точными размерами. Отсюда и общая тенденция к более экономичному литью под давлением.

Онмашина для компрессионного формованияПресс (сокращенно пресс), используемый для формования, представляет собой гидравлический пресс. Его производительность выражается в номинальном тоннаже; как правило, существуют серии прессов 40т, 630т, 100т, 160т, 200т, 250т, 400т, 500т. Существуют также многослойные прессы мощностью более 1000 тонн. Основные характеристики пресса включают рабочий тоннаж, тоннаж выталкивания, размер плиты для фиксации матрицы, ход рабочего и выталкивающего поршней и т.д. Как правило, верхняя и нижняя части пресса оснащены устройствами нагрева и охлаждения. Для формования и охлаждения мелких деталей можно использовать холодный пресс (без нагрева, только с водяным охлаждением). Использование нагревательного пресса исключительно для термопластификации позволяет экономить энергию.

В зависимости от степени автоматизации прессы можно разделить на ручные, полуавтоматические и полностью автоматические. В зависимости от количества слоев листовой стали их можно разделить на двухслойные и многослойные прессы.

Гидравлический пресс — это прессовальная машина, работающая от гидравлической трансмиссии. При прессовании пластик сначала помещается в открытую форму. Затем масло под давлением подается в рабочий цилиндр. Под действием колонны поршень и подвижная балка перемещаются вниз (или вверх), закрывая форму. Наконец, усилие, создаваемое гидравлическим прессом, передается на форму и воздействует на пластик.

Пластик внутри формы плавится и размягчается под действием тепла. Форма заполняется под давлением гидравлического пресса, и происходит химическая реакция. Для удаления влаги и других летучих веществ, образующихся в процессе конденсационной реакции пластика, и обеспечения качества изделия необходимо произвести сброс и удаление избыточного давления. Немедленно повышайте и поддерживайте давление. В это время смола в пластике продолжает вступать в химические реакции. Через определенный промежуток времени образуется нерастворимое и неплавкое твердое состояние, и процесс формования завершается. Форма немедленно открывается, и изделие извлекается из формы. После очистки формы можно приступать к следующему этапу производства.

Из описанного выше процесса видно, что температура, давление и время являются важными условиями для компрессионного формования. Для повышения производительности машины, а также безопасности и надежности работы, скорость вращения машины также является важным фактором, который нельзя игнорировать. Поэтому используемый для прессования пластмассовый гидравлический пресс должен соответствовать следующим основным требованиям:

① Давление прижима должно быть достаточным и регулируемым, а также необходимо достичь и поддерживать заданное давление в течение определенного периода времени.

② Подвижная балка гидравлического пресса может останавливаться и возвращаться в исходное положение в любой точке хода. Это крайне необходимо при установке пресс-форм, предварительном прессовании, загрузке партий или при возникновении сбоев.

③ Подвижная балка гидравлического пресса позволяет регулировать скорость и прикладывать рабочее давление в любой точке хода. Это позволяет удовлетворить требованиям к пресс-формам различной высоты.

Подвижная балка гидравлического пресса должна двигаться с большей скоростью в ходе пустого хода до того, как мужская часть пресс-формы коснется пластика, чтобы сократить цикл прессования, повысить производительность машины и избежать снижения или затвердевания текучести пластика. Когда мужская часть пресс-формы коснется пластика, скорость закрытия пресс-формы следует снизить. В противном случае пресс-форма или вставка могут быть повреждены, или порошок может вымыться из женской части пресс-формы. В то же время, снижение скорости также позволяет полностью удалить воздух из пресс-формы.