It-tagħmir ewlieni għall-produzzjoni tal-iffurmar huwa pressa idrawlika. Ir-rwol tal-magna tal-istampa idrawlika fil-proċess tal-ippressar huwa li tapplika pressjoni fuq il-plastik permezz tal-moffa, tiftaħ il-moffa u tneħħi l-prodott.
L-iffurmar bil-kompressjoni jintuża prinċipalment għall-iffurmar ta' plastiks termosetting. Għat-termoplastiċi, minħabba l-ħtieġa li l-vojt jiġi ppreparat minn qabel, jeħtieġ li jissaħħan u jitkessaħ alternattivament, għalhekk iċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa twil, l-effiċjenza tal-produzzjoni hija baxxa, u l-konsum tal-enerġija huwa kbir. Barra minn hekk, prodotti b'forom kumplessi u daqsijiet aktar preċiżi ma jistgħux jiġu ppressati. Għalhekk ix-xejra ġenerali lejn iffurmar bl-injezzjoni aktar ekonomiku.
Il-magna tal-iffurmar bil-kompressjoni(pressa fil-qosor) użata għall-iffurmar hija pressa idrawlika. Il-kapaċità tal-ippressar tagħha hija espressa f'tunnellaġġ nominali, ġeneralment, hemm serje ta' pressi ta' 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t. Hemm aktar minn 1,000 tunnellata ta' pressi b'ħafna saffi. Il-kontenut ewlieni tal-ispeċifikazzjonijiet tal-istampa jinkludi t-tunnellaġġ operattiv, it-tunnellaġġ tal-emissjoni, id-daqs tal-pjanċa għat-twaħħil tad-die, u l-puplesiji tal-pistun operattiv u l-pistun tal-emissjoni, eċċ. Ġeneralment, il-mudelli ta' fuq u ta' isfel tal-istampa huma mgħammra b'apparati ta' tisħin u tkessiħ. Partijiet żgħar jistgħu jużaw pressa kiesħa (mingħajr tisħin, ilma tat-tkessiħ biss) għall-iffurmar u t-tkessiħ. Uża l-pressa tat-tisħin esklussivament għall-plastifikazzjoni termali, li tista' tiffranka l-enerġija.
Skont il-grad ta' awtomazzjoni, l-istampaturi jistgħu jinqasmu fi stampijiet manwali, stampijiet semi-awtomatiċi, u stampijiet kompletament awtomatiċi. Skont in-numru ta' saffi tal-pjanċa ċatta, jistgħu jinqasmu fi stampijiet b'żewġ saffi u stampijiet b'ħafna saffi.
Pressa idrawlika hija magna tal-pressjoni li taħdem b'trażmissjoni idrawlika. Meta tagħfas, il-plastik l-ewwel jiżdied fil-moffa miftuħa. Imbagħad iż-żejt tal-pressjoni jitma' liċ-ċilindru tax-xogħol. Iggwidat mill-kolonna, il-pistun u r-raġġ mobbli jiċċaqalqu 'l isfel (jew 'il fuq) biex jagħlqu l-moffa. Fl-aħħar, il-forza ġġenerata mill-pressa idrawlika tiġi trażmessa lill-moffa u taġixxi fuq il-plastik.
Il-plastik ġewwa l-moffa jdub u jirtab taħt l-azzjoni tas-sħana. Il-moffa timtela bi pressjoni minn pressa idrawlika u sseħħ reazzjoni kimika. Sabiex titneħħa l-umdità u sustanzi volatili oħra prodotti matul ir-reazzjoni ta' kondensazzjoni tal-plastik u tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott, huwa meħtieġ li titwettaq serħan mill-pressjoni u eżawr. Spinta u manutenzjoni immedjati. F'dan il-ħin, ir-reżina fil-plastik tkompli tgħaddi minn reazzjonijiet kimiċi. Wara ċertu perjodu ta' żmien, jiġi ffurmat stat solidu iebes li ma jinħallx u ma jinfudix, u l-iffurmar tas-solidifikazzjoni jitlesta. Il-moffa tinfetaħ immedjatament, u l-prodott jitneħħa mill-moffa. Wara li l-moffa titnaddaf, tista' tipproċedi għar-rawnd li jmiss tal-produzzjoni.
Mill-proċess ta' hawn fuq jidher li t-temperatura, il-pressjoni, u l-ħin huma kundizzjonijiet importanti għall-iffurmar bil-kompressjoni. Sabiex tittejjeb il-produttività tal-magna u s-sigurtà u l-affidabbiltà tal-operazzjoni, il-veloċità tat-tħaddim tal-magna hija wkoll fattur importanti li ma jistax jiġi injorat. Għalhekk, l-istampa idrawlika tal-plastik użata għall-ippressar għandha tkun kapaċi tissodisfa r-rekwiżiti bażiċi li ġejjin:
① Il-pressjoni tal-ippressar għandha tkun suffiċjenti u aġġustabbli, u hija wkoll meħtieġa li tintlaħaq u tinżamm il-pressjoni predeterminata f'ċertu perjodu ta' żmien.
② Ir-raġġ mobbli tal-istampa idrawlika jista' jieqaf u jirritorna fi kwalunkwe punt tal-puplesija. Dan huwa neċessarju ħafna meta jiġu installati forom, pre-pressing, iċċarġjar tal-lott, jew ħsara.
③ Ir-raġġ mobbli tal-istampa idrawlika jista' jikkontrolla l-veloċità u japplika pressjoni tax-xogħol fi kwalunkwe punt tal-puplesija. Biex jissodisfa r-rekwiżiti ta' forom ta' għoli differenti.
Ir-raġġ mobbli tal-istampa idrawlika għandu jkollu veloċità aktar mgħaġġla fil-puplesija vojta qabel ma l-moffa maskili tmiss il-plastik, sabiex jitqassar iċ-ċiklu tal-ippressar, titjieb il-produttività tal-magna u jiġi evitat it-tnaqqis jew l-ebusija tal-prestazzjoni tal-fluss tal-plastik. Meta l-moffa maskili tmiss il-plastik, il-veloċità tal-għeluq tal-moffa għandha titnaqqas. Inkella, il-moffa jew l-inserit jistgħu jiġu mħassra jew it-trab jista' jinħasel mill-moffa femminili. Fl-istess ħin, it-tnaqqis tal-veloċità jista' wkoll ineħħi kompletament l-arja fil-moffa.
Ħin tal-posta: 07 ta' April 2023
