වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන උපකරණ හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයකි.පීඩන ක්රියාවලියේදී හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ කාර්යභාරය වන්නේ අච්චුව හරහා ප්ලාස්ටික් පීඩනය යෙදීම, අච්චුව විවෘත කිරීම සහ නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීමයි.
සම්පීඩන වාත්තු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා, කල්තියා හිස්ව සකස් කිරීමේ අවශ්යතාව හේතුවෙන්, එය විකල්ප වශයෙන් රත් කර සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ, එබැවින් නිෂ්පාදන චක්රය දිගු වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වේ.එපමනක් නොව, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ වඩාත් නිවැරදි ප්රමාණයන් සහිත නිෂ්පාදන එබිය නොහැක.එබැවින් වඩාත් ආර්ථිකමය එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා පොදු ප්රවණතාවය.
එමසම්පීඩන අච්චු යන්ත්රය(කෙටියෙන් ඔබන්න) වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්‍රයකි.එහි පීඩන ධාරිතාව නාමික ටොන් වලින් ප්‍රකාශ වේ, සාමාන්‍යයෙන්, 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t මුද්රණ මාලාවක් ඇත.බහු ස්ථර මුද්රණ යන්ත්‍ර ටොන් 1000 කට වඩා තිබේ.මුද්රණ පිරිවිතරවල ප්රධාන අන්තර්ගතයට ක්රියාකාරී ටොන්, පිටකිරීමේ ටොන්, ඩයි සවි කිරීම සඳහා තහඩු ප්‍රමාණය සහ ක්රියාකාරී පිස්ටන් සහ පිටකිරීමේ පිස්ටන් පහර ආදිය ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණාලයේ ඉහළ සහ පහළ සැකිලි තාපන සහ සිසිලන උපාංග වලින් සමන්විත වේ. .කුඩා කොටස් වලට හැඩගැන්වීම සහ සිසිලනය සඳහා සීතල මුද්රණ යන්ත්‍රයක් (උණුසුමකින් තොරව, සිසිලන ජලය පමණක්) භාවිතා කළ හැකිය.බලශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකි තාප ප්ලාස්ටික්කරණය සඳහා පමණක් තාපන මුද්රණාලය භාවිතා කරන්න.
ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම අනුව, මුද්රණ යන්ත්‍ර අත් මුද්රණ, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය මුද්රණ සහ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මුද්රණ ලෙස බෙදිය හැකිය.පැතලි තහඩුවේ ස්ථර ගණන අනුව, එය ද්වි-ස්ථර සහ බහු ස්ථර පීඩනවලට බෙදිය හැකිය.
හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්‍රයක් යනු හයිඩ්රොලික් සම්ප්‍රේෂණය මගින් බල ගැන්වෙන පීඩන යන්ත්‍රයකි.එබීමේදී, ප්ලාස්ටික් මුලින්ම විවෘත අච්චුවට එකතු වේ.ඉන්පසු පීඩන තෙල් වැඩ කරන සිලින්ඩරයට පෝෂණය කරන්න.තීරුව මගින් මෙහෙයවනු ලබන පිස්ටන් සහ චංචල කදම්භය අච්චුව වැසීමට පහළට (හෝ ඉහළට) ගමන් කරයි.අවසාන වශයෙන්, හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්‍රයෙන් ජනනය වන බලය අච්චුව වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන අතර ප්ලාස්ටික් මත ක්‍රියා කරයි.
අච්චුව ඇතුළත ප්ලාස්ටික් තාපයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ උණු වී මෘදු වේ.අච්චුව හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්‍රයකින් පීඩනයකින් පිරී ඇති අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වේ.ප්ලාස්ටික් වල ඝනීභවනය කිරීමේ ප්රතික්රියාව තුළ නිපදවන තෙතමනය සහ අනෙකුත් වාෂ්පශීලී ද්රව්ය බැහැර කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, පීඩන සහන සහ පිටකිරීම සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.වහාම ඉහළ නැංවීම සහ නඩත්තු කිරීම.මෙම අවස්ථාවේදී, ප්ලාස්ටික් වල ඇති දුම්මල රසායනික ප්රතික්රියා වලට ලක් වේ.නිශ්චිත කාලපරිච්ඡේදයකට පසු, දිය නොවන සහ නොගැලපෙන දෘඪ ඝන තත්වයක් සාදනු ලබන අතර, ඝණීකරණ අච්චුව සම්පූර්ණ වේ.අච්චුව වහාම විවෘත කර ඇති අතර, නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් පිටතට ගෙන ඇත.අච්චුව පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ ඊළඟ වටය ඉදිරියට යා හැකිය.
සම්පීඩන වාත්තු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය වැදගත් කොන්දේසි බව ඉහත ක්රියාවලියෙන් දැකිය හැකිය.යන්ත්රයේ ඵලදායීතාවය සහ ක්රියාකාරීත්වයේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී වේගය නොසලකා හැරිය නොහැකි වැදගත් සාධකයක් ද වේ.එබැවින්, පීඩනය සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය පහත සඳහන් මූලික අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි විය යුතුය:
① පීඩන පීඩනය ප්‍රමාණවත් සහ වෙනස් කළ හැකි විය යුතු අතර, යම් කාල සීමාවක් තුළ කලින් තීරණය කළ පීඩනය ළඟා කර පවත්වා ගැනීම ද අවශ්ය වේ.
② හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ චංචල කදම්භය ආඝාතයේ ඕනෑම ස්ථානයක නතර වී ආපසු යා හැක.අච්චු ස්ථාපනය කිරීමේදී, පෙර පීඩනය, කණ්ඩායම් ආරෝපණය කිරීම හෝ අසාර්ථක වීමේදී මෙය ඉතා අවශ්ය වේ.
③ හයිඩ්රොලික් මුද්‍රණාලයේ චංචල කදම්භයට වේගය පාලනය කළ හැකි අතර ආඝාතයේ ඕනෑම ස්ථානයකදී වැඩ පීඩනය යෙදිය හැක.විවිධ උසවල අච්චු වල අවශ්යතා සපුරාලීමට.
පිරිමි අච්චුව ප්ලාස්ටික් ස්පර්ශ කිරීමට පෙර හයිඩ්රොලික් මුද්‍රණාලයේ චංචල කදම්භයට හිස් පහරේ වේගවත් වේගයක් තිබිය යුතු අතර එමඟින් පීඩන චක්රය කෙටි කිරීමට, යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ ක්රියාකාරිත්වය අඩු කිරීම හෝ දැඩි වීම වළක්වා ගත යුතුය.පිරිමි අච්චුව ප්ලාස්ටික් ස්පර්ශ කරන විට, අච්චුව වසා දැමීමේ වේගය අඩු කළ යුතුය.එසේ නොමැති නම්, අච්චුව හෝ ඇතුල් කිරීම හානි විය හැක හෝ කුඩු ගැහැණු අච්චුවෙන් සෝදා ඇත.ඒ අතරම, වේගය අඩු කිරීමෙන් අච්චුවේ වාතය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-07-2023
