วิธีการอัดขึ้นรูปและอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป

อุปกรณ์หลักในการผลิตแม่พิมพ์คือเครื่องอัดไฮดรอลิกบทบาทของเครื่องกดไฮดรอลิกในกระบวนการกดคือการกดพลาสติกผ่านแม่พิมพ์ เปิดแม่พิมพ์ และดีดผลิตภัณฑ์ออก

การอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติงสำหรับเทอร์โมพลาสติก เนื่องจากจำเป็นต้องเตรียมช่องว่างล่วงหน้า จึงจำเป็นต้องให้ความร้อนและความเย็นสลับกัน ดังนั้นวงจรการผลิตจึงยาวนาน ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และการใช้พลังงานมีมากนอกจากนี้ไม่สามารถกดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นได้ดังนั้นแนวโน้มทั่วไปของการฉีดขึ้นรูปที่ประหยัดมากขึ้น

ที่เครื่องอัดขึ้นรูป(เรียกสั้น ๆ ว่าการกด) ที่ใช้ในการปั้นเป็นเครื่องอัดไฮดรอลิกความสามารถในการกดจะแสดงเป็นน้ำหนักที่ระบุ โดยทั่วไปมีชุดกด 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500tมีแท่นพิมพ์หลายชั้นมากกว่า 1,000 ตันเนื้อหาหลักของข้อกำหนดการกดประกอบด้วยน้ำหนักปฏิบัติการ น้ำหนักในการดีดออก ขนาดแผ่นสำหรับยึดแม่พิมพ์ และระยะชักของลูกสูบใช้งานและลูกสูบดีดตัว ฯลฯ โดยทั่วไปแล้ว แม่แบบด้านบนและด้านล่างของเครื่องอัดจะติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็น .ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถใช้การรีดเย็น (ไม่ต้องทำความร้อน ต้องใช้น้ำหล่อเย็นเท่านั้น) เพื่อสร้างรูปร่างและระบายความร้อนใช้เครื่องกดความร้อนเฉพาะสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกด้วยความร้อน ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้

ตามระดับของระบบอัตโนมัติ การกดสามารถแบ่งออกเป็นการกดด้วยมือ การกดแบบกึ่งอัตโนมัติ และการกดอัตโนมัติเต็มรูปแบบตามจำนวนชั้นของแผ่นเรียบสามารถแบ่งออกเป็นการกดสองชั้นและหลายชั้น

เครื่องอัดไฮดรอลิกเป็นเครื่องอัดแรงดันที่ขับเคลื่อนโดยระบบส่งกำลังไฮดรอลิกเมื่อกด พลาสติกจะถูกเพิ่มเข้าไปในแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่ก่อนจากนั้นป้อนน้ำมันแรงดันไปที่กระบอกสูบทำงานลูกสูบและลำแสงเคลื่อนที่เคลื่อนลง (หรือขึ้น) ตามคำแนะนำของเสาเพื่อปิดแม่พิมพ์ในที่สุดแรงที่เกิดจากการกดไฮดรอลิกจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์และกระทำบนพลาสติก

พลาสติกที่อยู่ภายในแม่พิมพ์จะละลายและอ่อนตัวลงเมื่อได้รับความร้อนแม่พิมพ์ถูกเติมด้วยแรงดันจากการอัดไฮดรอลิกและเกิดปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อระบายความชื้นและสารระเหยอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างปฏิกิริยาควบแน่นของพลาสติก และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องดำเนินการระบายแรงดันและไอเสียเพิ่มและบำรุงรักษาทันทีในเวลานี้ เรซินในพลาสติกยังคงเกิดปฏิกิริยาเคมีต่อไปหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งจะเกิดสถานะของแข็งแข็งที่ไม่ละลายน้ำและหลอมละลายได้และการขึ้นรูปแบบแข็งตัวจะเสร็จสิ้นเปิดแม่พิมพ์ทันที และผลิตภัณฑ์จะถูกนำออกจากแม่พิมพ์หลังจากทำความสะอาดแม่พิมพ์แล้วก็สามารถดำเนินการผลิตรอบต่อไปได้

จากกระบวนการข้างต้นจะเห็นได้ว่าอุณหภูมิ ความดัน และเวลาเป็นเงื่อนไขสำคัญในการอัดขึ้นรูปเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร ตลอดจนความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการทำงาน ความเร็วในการทำงานของเครื่องจักรก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ไม่อาจละเลยได้ดังนั้นเครื่องอัดไฮดรอลิกพลาสติกที่ใช้สำหรับการกดควรสามารถตอบสนองความต้องการพื้นฐานดังต่อไปนี้:

1 แรงกดควรเพียงพอและปรับได้ และจำเป็นต้องเข้าถึงและรักษาแรงดันที่กำหนดไว้ภายในระยะเวลาหนึ่งด้วย

2 ลำแสงที่เคลื่อนย้ายได้ของเครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถหยุดและย้อนกลับได้ทุกจุดในจังหวะสิ่งนี้จำเป็นมากเมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ การกดล่วงหน้า การชาร์จเป็นชุด หรือความล้มเหลว

3 ลำแสงที่เคลื่อนย้ายได้ของเครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถควบคุมความเร็วและใช้แรงดันในการทำงานที่จุดใดก็ได้ในจังหวะเพื่อตอบสนองความต้องการของแม่พิมพ์ที่มีความสูงต่างกัน

ลำแสงที่เคลื่อนย้ายได้ของเครื่องอัดไฮดรอลิกควรมีความเร็วที่เร็วขึ้นในจังหวะเปล่าก่อนที่แม่พิมพ์ตัวผู้จะสัมผัสกับพลาสติก เพื่อลดรอบการกดให้สั้นลง ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร และหลีกเลี่ยงการลดหรือทำให้ประสิทธิภาพการไหลของพลาสติกแข็งตัวเมื่อแม่พิมพ์ตัวผู้สัมผัสกับพลาสติก ความเร็วในการปิดแม่พิมพ์ควรช้าลงมิฉะนั้นแม่พิมพ์หรือส่วนแทรกอาจเสียหายหรือผงอาจถูกชะล้างออกจากแม่พิมพ์ตัวเมียในเวลาเดียวกัน การชะลอความเร็วลงยังสามารถเอาอากาศในแม่พิมพ์ออกได้เต็มที่