ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ.ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਸਟਿਕਸ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ ise ਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਆਮ ਰੁਝਾਨ.

ਦਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ(ਛੋਟੇ ਲਈ ਦਬਾਓ) ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਮਾਤਰ ਟਨੇਜ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ 1,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਲਟੀ-ਪਰਤ ਪ੍ਰੈਸ ਹਨ.ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟਨੇਜ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਟਨੇਜ, ਡਾਈ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। .ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਹੱਥਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਸਿਰਫ ਹੀਟਿੰਗ, ਸਿਰਫ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ).ਥਰਮਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ energy ਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਪਿਘਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਰਮ.ਮੋਲਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਤੁਰੰਤ ਹੁਲਾਰਾ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ.ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲੰਘਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਲਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਮੋਲਡ ਤੁਰੰਤ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਗਲਾ ਦੌਰ ਅੱਗੇ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

The ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਵਧੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

② ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ, ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਬੈਚ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਫੇਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

H ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਚੱਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਬੀਮ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜਦੋਂ ਪੁਰਸ਼ ਉੱਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇ.ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਵਿਚਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।