ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਆਮ ਰੁਝਾਨ।

ਦਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ(ਛੋਟੇ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ) ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਮਾਤਰ ਟਨੇਜ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t ਲੜੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। 1,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟਨੇਜ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਟਨੇਜ, ਡਾਈ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ (ਕੋਈ ਹੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਇਲ ਦਿਓ। ਕਾਲਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ, ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਚੱਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ (ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ) ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਪਿਘਲਦਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੰਘਣਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤੁਰੰਤ ਬੂਸਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਖ਼ਤ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਗਲਾ ਦੌਰ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

① ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

② ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਚਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ, ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਬੈਚ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

③ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਚਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਚਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਨਰ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਛੂਹ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਨਰ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਇਨਸਰਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਦਾ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।