ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍। ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନର ଭୂମିକା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଛାଞ୍ଚକୁ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରିବା।
ସଂକୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ, ପୂର୍ବରୁ ଖାଲି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ଏହାକୁ ଏକ ପରେ ଏକ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ ଆକାର ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତି ସାଧାରଣ ଧାରା।
ଦିସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍(ସଂକ୍ଷେପରେ ପ୍ରେସ୍) ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍। ଏହାର ଚାପ କ୍ଷମତା ନାମମାତ୍ର ଟନେଜ୍ ରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ, 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t ସିରିଜ୍ ପ୍ରେସ୍ ଅଛି। 1,000 ଟନ୍ ରୁ ଅଧିକ ମଲ୍ଟି-ଲେୟର ପ୍ରେସ୍ ଅଛି। ପ୍ରେସ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଟନେଜ୍, ଇଜେକ୍ସନ୍ ଟନେଜ୍, ଡାଇ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟେନ୍ ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ୍ ପିଷ୍ଟନର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରେସ୍ର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳକରଣ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଶୀତଳକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରେସ୍ (କୌଣସି ଗରମ ନୁହେଁ, କେବଳ ଥଣ୍ଡା ପାଣି) ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ତାପଜ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ କେବଳ ହିଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଡିଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ, ପ୍ରେସଗୁଡ଼ିକୁ ହାତ ପ୍ରେସ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରେସ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରେସରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟର ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଡବଲ୍-ଲେୟର ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଲେୟର ପ୍ରେସରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ ଚାପ ଯନ୍ତ୍ର। ଚାପ ଦେବା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଥମେ ଖୋଲା ଛାଞ୍ଚରେ ଯୋଡାଯାଏ। ତା'ପରେ ଚାପ ତେଲକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଖୁଆଯାଏ। ସ୍ତମ୍ଭ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ, ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ବିମ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ତଳକୁ (କିମ୍ବା ଉପରକୁ) ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ। ଶେଷରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବଳ ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରେରିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତାପ ପ୍ରଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ନରମ ହୁଏ। ଛାଞ୍ଚଟି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଚାପରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ଘନୀଭୂତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଚାପମୁକ୍ତ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତୁରନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ। ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଥିବା ରେଜିନ୍ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇ ଚାଲିଥାଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ, ଏକ ଅଦ୍ରବଣୀୟ ଏବଂ ଅସଂଯୋଗ୍ୟ କଠିନ କଠିନ ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଘନୀକରଣ ଛାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ଛାଞ୍ଚଟି ତୁରନ୍ତ ଖୋଲାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟିକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚଟି ସଫା ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆଗକୁ ବଢ଼ିପାରିବ।
ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବସ୍ଥା। ମେସିନର ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଚାପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ:
① ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ସମାୟୋଜିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଚାପ ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ବଜାୟ ରଖିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
② ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଗତିଶୀଳ ବିମ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇପାରେ ଏବଂ ଫେରିପାରେ। ମୋଲ୍ଡ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା, ପ୍ରି-ପ୍ରେସିଂ କରିବା, ବ୍ୟାଚ୍ ଚାର୍ଜିଂ କରିବା କିମ୍ବା ବିଫଳ ହେବା ସମୟରେ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।
③ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଗତିଶୀଳ ବିମ୍ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚତାର ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ।
ପୁରୁଷ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଖାଲି ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଗତିଶୀଳ ବିମ୍ର ଗତି ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେସିଂ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରାଯାଇପାରିବ, ମେସିନର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା କଠିନ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ପୁରୁଷ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବାର ଗତିକୁ ଧୀର କରାଯିବା ଉଚିତ। ନଚେତ୍, ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଇନସର୍ଟ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ମହିଳା ଛାଞ୍ଚରୁ ପାଉଡର ଧୋଇଯାଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଗତିକୁ ଧୀର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ପବନ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇଯାଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୭-୨୦୨୩
