Survevormimise meetod ja survevormimise seadmed

Vormimise tootmise peamine seade on hüdrauliline press. Hüdraulilise pressi ülesanne pressimisprotsessis on avaldada vormi kaudu plastikule survet, avada vorm ja väljutada toode.

Survevormimist kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plastide vormimiseks. Termoplastide puhul tuleb toorikut eelnevalt ette valmistada, mistõttu tuleb seda vaheldumisi kuumutada ja jahutada, mistõttu on tootmistsükkel pikk, tootmise efektiivsus madal ja energiatarve suur. Lisaks ei saa pressida keeruka kuju ja täpsemate mõõtmetega tooteid. Seega on üldine trend ökonoomsema survevalu poole.

SeesurvevormimismasinVormimiseks kasutatav hüdrauliline press (lühendatult press). Selle pressimisvõimsust väljendatakse nimimahutavusega. Üldiselt on olemas 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t pressiseeriaid. Mitmekihiliste presside kogumaht on üle 1000 tonni. Pressi spetsifikatsioonide peamised andmed hõlmavad töömahtu, väljutusmahtu, matriitsi kinnitamiseks mõeldud plaadi suurust ning töökolvi ja väljutuskolvi käike jne. Üldiselt on pressi ülemine ja alumine šabloon varustatud kütte- ja jahutusseadmetega. Väikeste detailide vormimiseks ja jahutamiseks saab kasutada külmpressi (ilma kütteta, ainult jahutusvesi). Kuumutuspressi saab kasutada ainult termiliseks plastifitseerimiseks, mis aitab säästa energiat.

Automatiseerimise astme järgi saab pressid jagada käsipressideks, poolautomaatseteks pressideks ja täisautomaatseteks pressideks. Tasapinnalise plaadi kihtide arvu järgi saab selle jagada kahekihilisteks ja mitmekihilisteks pressideks.

Hüdrauliline press on hüdraulilise ülekandega töötav survemasin. Pressimisel lisatakse plast esmalt avatud vormi. Seejärel juhitakse töösilindrisse surveõli. Kolonni juhtimisel liiguvad kolb ja liikuv tala allapoole (või ülespoole), et vorm sulgeda. Lõpuks kandub hüdraulilise pressi tekitatud jõud vormi ja mõjub plastikule.

Vormi sees olev plast sulab ja pehmeneb kuumuse mõjul. Vorm täidetakse hüdraulilise pressi rõhuga ja toimub keemiline reaktsioon. Plasti kondensatsioonireaktsiooni käigus tekkiva niiskuse ja muude lenduvate ainete eemaldamiseks ning toote kvaliteedi tagamiseks on vaja läbi viia rõhu alandamine ja väljalaskmine. Koheselt suurendamine ja hoidmine. Sel ajal jätkab plastis olev vaik keemilisi reaktsioone. Teatud aja möödudes moodustub lahustumatu ja infundeerimatu kõva tahke olek ning tahke vormimine on lõppenud. Vorm avatakse kohe ja toode võetakse vormist välja. Pärast vormi puhastamist saab jätkata järgmist tootmistsüklit.

Ülaltoodud protsessist on näha, et temperatuur, rõhk ja aeg on survevormimise olulised tingimused. Masina tootlikkuse ning tööohutuse ja töökindluse parandamiseks on masina töökiirus samuti oluline tegur, mida ei saa ignoreerida. Seetõttu peaks pressimiseks kasutatav plasthüdrauliline press vastama järgmistele põhinõuetele:

1. Pressimisrõhk peaks olema piisav ja reguleeritav ning samuti on vaja saavutada ja säilitada etteantud rõhk teatud aja jooksul.

② Hüdraulilise pressi liikuv tala saab käigu mis tahes punktis peatuda ja tagasi pöörduda. See on väga oluline vormide paigaldamisel, eelpressimisel, partiide laadimisel või rikke korral.

③ Hüdraulilise pressi liikuv tala saab kiirust reguleerida ja töörõhku rakendada igas käigupunktis. See sobib erineva kõrgusega vormide nõuete täitmiseks.

Hüdraulilise pressi liikuv tala peaks tühja löögi ajal enne isasvormi kokkupuudet plasti liikuma kiiremini, et lühendada pressimistsüklit, parandada masina tootlikkust ja vältida plasti voolavuse vähenemist või kõvenemist. Kui isasvorm puudutab plasti, tuleks vormi sulgumiskiirust aeglustada. Vastasel juhul võib vorm või sisetükk kahjustuda või pulber emasvormist välja uhtuda. Samal ajal võib kiiruse aeglustamine ka vormist täielikult õhku eemaldada.