મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન માટેનું મુખ્ય સાધન હાઇડ્રોલિક પ્રેસ છે. પ્રેસિંગ પ્રક્રિયામાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મશીનની ભૂમિકા મોલ્ડ દ્વારા પ્લાસ્ટિક પર દબાણ લાવવાનું, મોલ્ડ ખોલવાનું અને ઉત્પાદનને બહાર કાઢવાનું છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે થાય છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ માટે, ખાલી જગ્યા અગાઉથી તૈયાર કરવાની જરૂરિયાતને કારણે, તેને એકાંતરે ગરમ અને ઠંડુ કરવાની જરૂર પડે છે, તેથી ઉત્પાદન ચક્ર લાંબો હોય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે અને ઊર્જા વપરાશ મોટો હોય છે. વધુમાં, જટિલ આકારો અને વધુ ચોક્કસ કદવાળા ઉત્પાદનોને દબાવી શકાતા નથી. તેથી વધુ આર્થિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરફનો સામાન્ય વલણ.
આકમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ મશીન(ટૂંકમાં પ્રેસ) મોલ્ડિંગ માટે વપરાતું હાઇડ્રોલિક પ્રેસ છે. તેની પ્રેસિંગ ક્ષમતા સામાન્ય ટનેજમાં વ્યક્ત થાય છે, સામાન્ય રીતે, 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t શ્રેણીના પ્રેસ હોય છે. 1,000 ટનથી વધુ મલ્ટી-લેયર પ્રેસ હોય છે. પ્રેસ સ્પષ્ટીકરણોની મુખ્ય સામગ્રીમાં ઓપરેટિંગ ટનેજ, ઇજેક્શન ટનેજ, ડાઇ ફિક્સ કરવા માટે પ્લેટનનું કદ અને ઓપરેટિંગ પિસ્ટન અને ઇજેક્શન પિસ્ટનના સ્ટ્રોક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, પ્રેસના ઉપલા અને નીચલા ટેમ્પ્લેટ્સ હીટિંગ અને કૂલિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ હોય છે. નાના ભાગો આકાર આપવા અને ઠંડક આપવા માટે કોલ્ડ પ્રેસ (હીટિંગ નહીં, ફક્ત ઠંડુ પાણી) નો ઉપયોગ કરી શકે છે. થર્મલ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે ફક્ત હીટિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરો, જે ઊર્જા બચાવી શકે છે.
ઓટોમેશનની ડિગ્રી અનુસાર, પ્રેસને હેન્ડ પ્રેસ, સેમી-ઓટોમેટિક પ્રેસ અને ફુલ્લી ઓટોમેટિક પ્રેસમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ફ્લેટ પ્લેટના સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર, તેને ડબલ-લેયર અને મલ્ટી-લેયર પ્રેસમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એ હાઇડ્રોલિક ટ્રાન્સમિશન દ્વારા સંચાલિત પ્રેશર મશીન છે. દબાવતી વખતે, પ્લાસ્ટિકને પહેલા ખુલ્લા મોલ્ડમાં ઉમેરવામાં આવે છે. પછી કાર્યકારી સિલિન્ડરમાં પ્રેશર ઓઇલ નાખવામાં આવે છે. સ્તંભ દ્વારા માર્ગદર્શન આપીને, પિસ્ટન અને ગતિશીલ બીમ ઘાટને બંધ કરવા માટે નીચે (અથવા ઉપર) ખસે છે. અંતે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ બળ ઘાટમાં પ્રસારિત થાય છે અને પ્લાસ્ટિક પર કાર્ય કરે છે.
ગરમીના પ્રભાવ હેઠળ ઘાટની અંદરનું પ્લાસ્ટિક પીગળે છે અને નરમ પડે છે. ઘાટ હાઇડ્રોલિક પ્રેસના દબાણથી ભરેલો હોય છે અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે. પ્લાસ્ટિકની ઘનીકરણ પ્રતિક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ભેજ અને અન્ય અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દબાણ રાહત અને એક્ઝોસ્ટ કરવું જરૂરી છે. તાત્કાલિક વધારો અને જાળવણી. આ સમયે, પ્લાસ્ટિકમાં રેઝિન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાનું ચાલુ રાખે છે. ચોક્કસ સમયગાળા પછી, એક અદ્રાવ્ય અને અદ્રાવ્ય કઠણ ઘન સ્થિતિ રચાય છે, અને ઘનકરણ મોલ્ડિંગ પૂર્ણ થાય છે. ઘાટ તરત જ ખોલવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. ઘાટ સાફ થયા પછી, ઉત્પાદનનો આગળનો રાઉન્ડ આગળ વધી શકે છે.
ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પરથી જોઈ શકાય છે કે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ માટે તાપમાન, દબાણ અને સમય મહત્વપૂર્ણ શરતો છે. મશીનની ઉત્પાદકતા અને કામગીરીની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે, મશીનની સંચાલન ગતિ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જેને અવગણી શકાય નહીં. તેથી, દબાવવા માટે વપરાતું પ્લાસ્ટિક હાઇડ્રોલિક પ્રેસ નીચેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ:
① દબાવવાનું દબાણ પૂરતું અને એડજસ્ટેબલ હોવું જોઈએ, અને ચોક્કસ સમયગાળામાં પૂર્વનિર્ધારિત દબાણ સુધી પહોંચવું અને જાળવી રાખવું પણ જરૂરી છે.
② હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો મૂવેબલ બીમ સ્ટ્રોકના કોઈપણ બિંદુએ અટકી શકે છે અને પાછો ફરી શકે છે. મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પ્રી-પ્રેસિંગ કરતી વખતે, બેચ ચાર્જિંગ કરતી વખતે અથવા નિષ્ફળતા વખતે આ ખૂબ જ જરૂરી છે.
③ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ગતિશીલ બીમ સ્ટ્રોકના કોઈપણ બિંદુએ ગતિને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને કાર્યકારી દબાણ લાગુ કરી શકે છે. વિવિધ ઊંચાઈના મોલ્ડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે.
નર મોલ્ડ પ્લાસ્ટિકને સ્પર્શે તે પહેલાં ખાલી સ્ટ્રોકમાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસના મૂવેબલ બીમની ગતિ વધુ ઝડપી હોવી જોઈએ, જેથી પ્રેસિંગ ચક્ર ટૂંકું થાય, મશીનની ઉત્પાદકતામાં સુધારો થાય અને પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહના પ્રદર્શનમાં ઘટાડો અથવા સખ્તાઇ ટાળી શકાય. જ્યારે નર મોલ્ડ પ્લાસ્ટિકને સ્પર્શે છે, ત્યારે મોલ્ડ બંધ થવાની ગતિ ધીમી કરવી જોઈએ. નહિંતર, મોલ્ડ અથવા ઇન્સર્ટને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા માદા મોલ્ડમાંથી પાવડર ધોવાઈ શકે છે. તે જ સમયે, ગતિ ધીમી કરવાથી મોલ્ડમાં રહેલી હવા પણ સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૭-૨૦૨૩
