संपीड़न मोल्डिंग विधि और संपीड़न मोल्डिंग उपकरण

मोल्डिंग उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण हाइड्रोलिक प्रेस है। प्रेसिंग प्रक्रिया में हाइड्रोलिक प्रेस मशीन की भूमिका मोल्ड के माध्यम से प्लास्टिक पर दबाव डालना, मोल्ड को खोलना और उत्पाद को बाहर निकालना है।

संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए किया जाता है। थर्मोप्लास्टिक के मामले में, पहले से ही सांचे को तैयार करने की आवश्यकता होती है, जिसे बारी-बारी से गर्म और ठंडा करना पड़ता है, इसलिए उत्पादन चक्र लंबा होता है, उत्पादन दक्षता कम होती है और ऊर्जा की खपत अधिक होती है। इसके अलावा, जटिल आकार और सटीक माप वाले उत्पादों को प्रेस करके मोल्ड नहीं किया जा सकता है। इसलिए, अधिक किफायती इंजेक्शन मोल्डिंग की ओर रुझान बढ़ रहा है।

संपीड़न मोल्डिंग मशीनमोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली हाइड्रोलिक प्रेस (संक्षेप में प्रेस) एक हाइड्रोलिक प्रेस है। इसकी प्रेसिंग क्षमता को नाममात्र टन भार में व्यक्त किया जाता है। सामान्यतः, 40 टन, 630 टन, 100 टन, 160 टन, 200 टन, 250 टन, 400 टन और 500 टन श्रृंखला की प्रेस उपलब्ध हैं। 1,000 टन से अधिक क्षमता वाली बहु-परत प्रेस भी हैं। प्रेस विनिर्देशों में मुख्य रूप से परिचालन टन भार, इजेक्शन टन भार, डाई को फिक्स करने के लिए प्लैटन का आकार, और परिचालन पिस्टन और इजेक्शन पिस्टन के स्ट्रोक आदि शामिल हैं। सामान्यतः, प्रेस के ऊपरी और निचले टेम्पलेट्स में हीटिंग और कूलिंग उपकरण लगे होते हैं। छोटे पुर्जों को आकार देने और ठंडा करने के लिए कोल्ड प्रेस (बिना हीटिंग के, केवल ठंडा पानी) का उपयोग किया जा सकता है। थर्मल प्लास्टिसाइजेशन के लिए विशेष रूप से हीटिंग प्रेस का उपयोग किया जाता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है।

स्वचालन के स्तर के आधार पर, प्रेस को हस्तचालित प्रेस, अर्ध-स्वचालित प्रेस और पूर्णतः स्वचालित प्रेस में विभाजित किया जा सकता है। फ्लैट प्लेट की परतों की संख्या के आधार पर, इसे दोहरी परत और बहु-परत प्रेस में विभाजित किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक प्रेस एक ऐसी दबाव मशीन है जो हाइड्रोलिक संचरण द्वारा संचालित होती है। प्रेसिंग के दौरान, प्लास्टिक को पहले खुले सांचे में डाला जाता है। फिर कार्यशील सिलेंडर में दबाव वाला तेल डाला जाता है। स्तंभ द्वारा निर्देशित होकर, पिस्टन और चल बीम सांचे को बंद करने के लिए नीचे (या ऊपर) की ओर गति करते हैं। अंत में, हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा उत्पन्न बल सांचे में स्थानांतरित होता है और प्लास्टिक पर कार्य करता है।

सांचे के अंदर का प्लास्टिक ऊष्मा के प्रभाव से पिघलकर नरम हो जाता है। हाइड्रोलिक प्रेस से दबाव डालकर सांचे को भरा जाता है और रासायनिक अभिक्रिया होती है। प्लास्टिक की संघनन अभिक्रिया के दौरान उत्पन्न नमी और अन्य वाष्पशील पदार्थों को बाहर निकालने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, दबाव कम करना और निकास करना आवश्यक है। तुरंत दबाव बढ़ाएं और बनाए रखें। इस दौरान, प्लास्टिक में मौजूद राल में रासायनिक अभिक्रियाएं जारी रहती हैं। कुछ समय बाद, एक अघुलनशील और अमिश्रणीय कठोर ठोस अवस्था बन जाती है, और ठोसकरण मोल्डिंग पूरी हो जाती है। सांचे को तुरंत खोला जाता है और उत्पाद को सांचे से बाहर निकाल लिया जाता है। सांचे की सफाई के बाद, उत्पादन का अगला चरण शुरू किया जा सकता है।

उपरोक्त प्रक्रिया से यह स्पष्ट है कि संपीड़न मोल्डिंग के लिए तापमान, दबाव और समय महत्वपूर्ण स्थितियाँ हैं। मशीन की उत्पादकता और संचालन की सुरक्षा एवं विश्वसनीयता में सुधार के लिए, मशीन की परिचालन गति भी एक महत्वपूर्ण कारक है जिसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है। इसलिए, प्रेसिंग के लिए उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक हाइड्रोलिक प्रेस को निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए:

① दबाव पर्याप्त और समायोज्य होना चाहिए, और यह भी आवश्यक है कि निर्धारित समयावधि के भीतर पूर्व निर्धारित दबाव तक पहुंचा जाए और उसे बनाए रखा जाए।

2. हाइड्रोलिक प्रेस का चल बीम स्ट्रोक के किसी भी बिंदु पर रुक सकता है और वापस आ सकता है। मोल्ड लगाने, प्री-प्रेसिंग, बैच चार्जिंग या खराबी की स्थिति में यह बहुत आवश्यक है।

③ हाइड्रोलिक प्रेस की चल बीम स्ट्रोक के किसी भी बिंदु पर गति को नियंत्रित कर सकती है और कार्य दबाव लागू कर सकती है। यह विभिन्न ऊंचाइयों के मोल्ड की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त है।

प्लास्टिक को छूने से पहले, हाइड्रोलिक प्रेस के चलने वाले बीम की गति खाली स्ट्रोक में तेज़ होनी चाहिए, ताकि प्रेसिंग चक्र छोटा हो सके, मशीन की उत्पादकता बढ़े और प्लास्टिक के प्रवाह में कमी या कठोरता न आए। जब ​​मोल्ड प्लास्टिक को छूता है, तो मोल्ड बंद करने की गति धीमी कर देनी चाहिए। अन्यथा, मोल्ड या इंसर्ट क्षतिग्रस्त हो सकता है या मादा मोल्ड से पाउडर बह सकता है। साथ ही, गति धीमी करने से मोल्ड में मौजूद हवा पूरी तरह से निकल जाती है।