Peralatan utama untuk produksi cetakan adalah mesin pres hidrolik. Peran mesin pres hidrolik dalam proses pengepresan adalah untuk memberikan tekanan pada plastik melalui cetakan, membuka cetakan, dan mengeluarkan produk.
Pencetakan kompresi terutama digunakan untuk mencetak plastik termoset. Untuk termoplastik, karena perlu menyiapkan bahan baku terlebih dahulu, proses pemanasan dan pendinginan harus dilakukan secara bergantian, sehingga siklus produksinya panjang, efisiensi produksinya rendah, dan konsumsi energinya besar. Selain itu, produk dengan bentuk kompleks dan ukuran yang lebih presisi tidak dapat dicetak dengan kompresi. Oleh karena itu, tren umum mengarah pada pencetakan injeksi yang lebih ekonomis.
Itumesin cetak kompresi(Singkatnya, mesin pres) yang digunakan untuk pencetakan adalah mesin pres hidrolik. Kapasitas penekanannya dinyatakan dalam tonase nominal, umumnya terdapat seri mesin pres 40t, 630t, 100t, 160t, 200t, 250t, 400t, dan 500t. Terdapat juga mesin pres multi-lapisan dengan kapasitas lebih dari 1.000 ton. Spesifikasi utama mesin pres meliputi tonase operasi, tonase pengeluaran, ukuran pelat untuk pemasangan cetakan, dan langkah piston operasi dan piston pengeluaran, dll. Umumnya, templat atas dan bawah mesin pres dilengkapi dengan perangkat pemanas dan pendingin. Bagian-bagian kecil dapat menggunakan mesin pres dingin (tanpa pemanasan, hanya air pendingin) untuk pembentukan dan pendinginan. Mesin pres pemanas digunakan khusus untuk plastisasi termal, yang dapat menghemat energi.
Berdasarkan tingkat otomatisasinya, mesin pres dapat dibagi menjadi mesin pres manual, mesin pres semi-otomatis, dan mesin pres otomatis penuh. Berdasarkan jumlah lapisan pelat datar, mesin pres dapat dibagi menjadi mesin pres dua lapis dan mesin pres multi-lapis.
Mesin pres hidrolik adalah mesin penekan yang digerakkan oleh transmisi hidrolik. Saat melakukan pengepresan, plastik pertama-tama dimasukkan ke dalam cetakan yang terbuka. Kemudian, oli bertekanan dialirkan ke silinder kerja. Dipandu oleh kolom, piston dan balok yang dapat digerakkan bergerak ke bawah (atau ke atas) untuk menutup cetakan. Akhirnya, gaya yang dihasilkan oleh mesin pres hidrolik ditransmisikan ke cetakan dan bekerja pada plastik.
Plastik di dalam cetakan meleleh dan melunak akibat panas. Cetakan diisi dengan tekanan dari mesin pres hidrolik dan terjadi reaksi kimia. Untuk mengeluarkan uap air dan zat volatil lainnya yang dihasilkan selama reaksi kondensasi plastik dan untuk memastikan kualitas produk, perlu dilakukan pelepasan dan pembuangan tekanan. Tekanan segera ditingkatkan dan dipertahankan. Pada saat ini, resin dalam plastik terus mengalami reaksi kimia. Setelah jangka waktu tertentu, terbentuk keadaan padat yang keras, tidak larut, dan tidak dapat dilelehkan, dan pencetakan pengerasan selesai. Cetakan segera dibuka, dan produk dikeluarkan dari cetakan. Setelah cetakan dibersihkan, putaran produksi berikutnya dapat dilanjutkan.
Dari proses di atas dapat dilihat bahwa suhu, tekanan, dan waktu merupakan kondisi penting untuk pencetakan kompresi. Untuk meningkatkan produktivitas mesin serta keamanan dan keandalan pengoperasian, kecepatan pengoperasian mesin juga merupakan faktor penting yang tidak dapat diabaikan. Oleh karena itu, mesin press hidrolik plastik yang digunakan untuk pengepresan harus mampu memenuhi persyaratan dasar berikut:
① Tekanan penekanan harus cukup dan dapat disesuaikan, serta harus mencapai dan mempertahankan tekanan yang telah ditentukan dalam jangka waktu tertentu.
② Balok yang dapat digerakkan pada mesin pres hidrolik dapat berhenti dan kembali ke titik mana pun dalam langkahnya. Hal ini sangat diperlukan saat memasang cetakan, pra-penekanan, pengisian batch, atau saat terjadi kerusakan.
③ Balok yang dapat digerakkan pada mesin pres hidrolik dapat mengontrol kecepatan dan menerapkan tekanan kerja pada titik mana pun dalam langkah kerja. Untuk memenuhi persyaratan cetakan dengan ketinggian yang berbeda.
Balok bergerak pada mesin pres hidrolik harus memiliki kecepatan lebih tinggi pada langkah kosong sebelum cetakan jantan menyentuh plastik, sehingga memperpendek siklus pengepresan, meningkatkan produktivitas mesin, dan menghindari penurunan atau pengerasan kinerja aliran plastik. Ketika cetakan jantan menyentuh plastik, kecepatan penutupan cetakan harus diperlambat. Jika tidak, cetakan atau sisipan dapat rusak atau bubuk dapat tercuci keluar dari cetakan betina. Pada saat yang sama, memperlambat kecepatan juga dapat sepenuhnya menghilangkan udara di dalam cetakan.
Waktu posting: 07-04-2023
