Қалыптау өндірісінің негізгі құрал-жабдығы - гидравликалық прес. Гидравликалық прес машинасының престеу процесіндегі рөлі - қалып арқылы пластмассаға қысым жасау, қалып ашу және өнімді шығару.
Компрессиялық қалыптау негізінен термосеткалық пластмассаларды қалыптау үшін қолданылады. Термопластика үшін дайындаманы алдын ала дайындау қажеттілігіне байланысты оны кезекпен қыздырып, салқындату қажет, сондықтан өндіріс циклі ұзақ, өндіріс тиімділігі төмен және энергия тұтынуы көп. Сонымен қатар, күрделі пішінді және дәлірек өлшемді өнімдерді престеу мүмкін емес. Сондықтан инъекциялық қалыптаудың үнемділігіне жалпы үрдіс бар.
Theқысу қалыптау машинасы(қысқаша пресс) қалыптау үшін қолданылатын гидравликалық прес. Оның прес сыйымдылығы номиналды тоннажбен көрсетіледі, әдетте 40т ﹑ 630т ﹑ 100т ﹑ 160т ﹑ 200т ﹑ 250т ﹑ 400т ﹑ 500т престер сериясы бар. 1000 тоннадан астам көп қабатты престер бар. Прес сипаттамаларының негізгі мазмұнына жұмыс тоннажы, шығару тоннажы, қалыптарды бекітуге арналған білікше өлшемі, жұмыс поршені мен шығару поршенінің жүрістері және т.б. кіреді. Әдетте, престің жоғарғы және төменгі шаблондары қыздыру және салқындату құрылғыларымен жабдықталған. Кішкентай бөлшектерді пішіндеу және салқындату үшін суық престі (қыздырусыз, тек салқындатқыш су) пайдалануға болады. Қыздыру пресін тек термиялық пластификациялау үшін пайдаланыңыз, бұл энергияны үнемдеуге мүмкіндік береді.
Автоматтандыру дәрежесіне сәйкес, престерді қол престеріне, жартылай автоматты престерге және толық автоматты престерге бөлуге болады. Жалпақ пластинаның қабаттарының санына сәйкес, оны екі қабатты және көп қабатты престерге бөлуге болады.
Гидравликалық прес - гидравликалық беріліс қорабымен жұмыс істейтін қысым машинасы. Прес кезінде алдымен пластмасса ашық қалыпқа қосылады. Содан кейін қысым майы жұмыс цилиндріне беріледі. Бағанның бағыттауымен поршень және қозғалмалы арқалық қалыпқа жабысу үшін төмен (немесе жоғары) қозғалады. Соңында, гидравликалық прес тудыратын күш қалыпқа беріледі және пластмассаға әсер етеді.
Қалыптың ішіндегі пластик жылу әсерінен балқып, жұмсарады. Қалып гидравликалық престің қысымымен толтырылады және химиялық реакция жүреді. Пластмассаның конденсация реакциясы кезінде пайда болған ылғал мен басқа да ұшқыш заттарды шығару және өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін қысымды төмендету және шығару қажет. Дереу күшейту және күту. Осы уақытта пластиктегі шайыр химиялық реакцияларға ұшырай береді. Белгілі бір уақыт өткеннен кейін ерімейтін және балқымайтын қатты қатты күй пайда болады және қатайту қалыптауы аяқталады. Қалып дереу ашылады және өнім қалыптан алынады. Қалып тазартылғаннан кейін келесі өндіріс кезеңін жалғастыруға болады.
Жоғарыда келтірілген процестен температура, қысым және уақыт компрессиялық қалыптау үшін маңызды шарттар екенін көруге болады. Машинаның өнімділігін және жұмыс қауіпсіздігі мен сенімділігін арттыру үшін машинаның жұмыс жылдамдығы да елемеуге болмайтын маңызды фактор болып табылады. Сондықтан престеу үшін қолданылатын пластикалық гидравликалық прес келесі негізгі талаптарға сай болуы керек:
1. Басу қысымы жеткілікті және реттелетін болуы керек, сонымен қатар белгілі бір уақыт аралығында алдын ала белгіленген қысымға жету және оны ұстап тұру қажет.
2 Гидравликалық престің қозғалмалы арқалығы жүрістің кез келген нүктесінде тоқтап, қайта оралуы мүмкін. Бұл қалыптарды орнату, алдын ала престеу, партиямен толтыру немесе істен шығу кезінде өте қажет.
③ Гидравликалық престің қозғалмалы арқалығы жылдамдықты басқара алады және жүрістің кез келген нүктесінде жұмыс қысымын қолдана алады. Әр түрлі биіктіктегі қалыптардың талаптарын қанағаттандыру үшін.
Гидравликалық престің қозғалмалы арқалығы еркек қалып пластикке тигенге дейін бос жүрісте жоғары жылдамдыққа ие болуы керек, бұл прес циклін қысқартады, машинаның өнімділігін арттырады және пластик ағынының өнімділігінің төмендеуін немесе қатаюын болдырмайды. Еркек қалып пластикке тиген кезде, қалып жабылу жылдамдығын баяулату керек. Әйтпесе, қалып немесе кірістіру зақымдалуы немесе ұнтақ аналық қалыптан шайылып кетуі мүмкін. Сонымен қатар, жылдамдықты баяулату қалыптағы ауаны толығымен кетіруге де мүмкіндік береді.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 7 сәуір
