성형 생산의 주요 장비는 유압 프레스입니다. 유압 프레스는 금형을 통해 플라스틱에 압력을 가하고, 금형을 열어 제품을 배출하는 역할을 합니다.
압축 성형은 주로 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다. 열가소성 플라스틱의 경우, 사전에 블랭크를 준비해야 하고 가열과 냉각을 반복해야 하므로 생산 주기가 길고 생산 효율이 낮으며 에너지 소비가 많습니다. 또한 복잡한 형상이나 정밀한 치수가 필요한 제품은 압축 성형이 불가능합니다. 따라서 보다 경제적인 사출 성형으로의 전환이 일반적인 추세입니다.
그만큼압축 성형기성형에 사용되는 유압 프레스(압축 프레스)는 일반적으로 40톤, 630톤, 100톤, 160톤, 200톤, 250톤, 400톤, 500톤 시리즈로 나뉘며, 1,000톤 이상의 다층 프레스도 있습니다. 프레스 사양의 주요 내용은 작동 톤수, 배출 톤수, 금형 고정용 플래튼 크기, 작동 피스톤 및 배출 피스톤의 스트로크 등입니다. 일반적으로 프레스의 상부 및 하부 금형에는 가열 및 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 소형 부품은 냉간 프레스(가열 없이 냉각수만 사용)를 이용하여 성형 및 냉각할 수 있으며, 열가소성 성형에는 가열 프레스를 사용하여 에너지를 절약할 수 있습니다.
자동화 정도에 따라 프레스는 수동 프레스, 반자동 프레스, 완전자동 프레스로 나눌 수 있다. 평판 적층 수에 따라 복층 프레스와 다층 프레스로 나눌 수 있다.
유압 프레스는 유압 동력을 이용하는 압력 기계입니다. 프레스 작업 시, 먼저 플라스틱을 열린 금형에 넣습니다. 그런 다음 작동 실린더에 압력 오일을 공급합니다. 컬럼의 안내를 받아 피스톤과 이동 빔이 아래쪽(또는 위쪽)으로 움직여 금형을 닫습니다. 마지막으로 유압 프레스에서 발생한 힘이 금형에 전달되어 플라스틱에 작용합니다.
금형 내부의 플라스틱은 열에 의해 녹고 연화됩니다. 유압 프레스로 금형에 압력을 가하면 화학 반응이 일어납니다. 플라스틱의 응축 반응 중에 생성되는 수분 및 기타 휘발성 물질을 제거하고 제품 품질을 확보하기 위해 압력 해제 및 배기가 필요합니다. 압력이 떨어지면 즉시 가압하고 유지합니다. 이 과정에서 플라스틱 내부의 수지는 계속해서 화학 반응을 진행합니다. 일정 시간이 지나면 불용성 및 비가융성 경질 고체 상태가 형성되고 경화 성형이 완료됩니다. 금형을 즉시 열고 제품을 꺼냅니다. 금형을 세척한 후 다음 생산 공정을 진행할 수 있습니다.
위의 과정을 통해 알 수 있듯이 온도, 압력, 시간은 압축 성형에 중요한 조건입니다. 기계의 생산성 향상과 작업의 안전성 및 신뢰성 확보를 위해서는 기계의 작동 속도 또한 무시할 수 없는 중요한 요소입니다. 따라서 압축 성형에 사용되는 플라스틱 유압 프레스는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
① 누르는 압력은 충분하고 조절 가능해야 하며, 일정 시간 내에 미리 정해진 압력에 도달하고 이를 유지해야 합니다.
② 유압 프레스의 가동 빔은 스트로크 내 어느 지점에서든 정지하고 복귀할 수 있습니다. 이는 금형 설치, 예비 프레스, 배치 충전 또는 고장 발생 시 매우 필요합니다.
③ 유압 프레스의 가동 빔은 스트로크 내 어느 지점에서든 속도를 제어하고 작업 압력을 가할 수 있어 높이가 다른 금형의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
유압 프레스의 가동 빔은 수형 금형이 플라스틱에 닿기 전 빈 스트로크에서 더 빠른 속도를 가져야 합니다. 이는 프레스 사이클을 단축하고 기계의 생산성을 향상시키며 플라스틱 유동성 저하 또는 경화를 방지하기 위함입니다. 수형 금형이 플라스틱에 닿으면 금형 닫힘 속도를 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 금형이나 인서트가 손상되거나 암형 금형에서 분말이 씻겨 나갈 수 있습니다. 또한 속도를 줄이면 금형 내부의 공기를 완전히 제거할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 7일
