ဖိသိပ်ပုံသွင်းနည်းလမ်းနှင့် ဖိသိပ်ပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာများ

ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာမှာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်ဖြစ်သည်။ ဖိသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ မှိုမှတစ်ဆင့် ပလတ်စတစ်ကို ဖိအားပေးရန်၊ မှိုကိုဖွင့်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ပစ်ရန်ဖြစ်သည်။

ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် သာမိုဆက်တင်ပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သာမိုပလတ်စတစ်များအတွက်၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ အလှည့်ကျပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု များပြားသည်။ ထို့အပြင်၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပိုမိုတိကျသောအရွယ်အစားရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖိ၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုချွေတာသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆီသို့ ယေဘုယျလမ်းကြောင်း ရောက်ရှိလာပါသည်။

ထိုဖိသိပ်ပုံသွင်းစက်(အတိုကောက်အားဖြင့် ဖိ) သည် ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသော hydraulic press တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဖိနိုင်စွမ်းကို nominal tonnage ဖြင့် ဖော်ပြထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t ဖိစီးရီးများ ရှိပါသည်။ multi-layer ဖိ 1,000 တန်ကျော် ရှိပါသည်။ ဖိသတ်မှတ်ချက်များ၏ အဓိကအကြောင်းအရာများတွင် လည်ပတ်မှု tonnage၊ ejection tonnage၊ die ကိုတပ်ဆင်ရန် platen အရွယ်အစား၊ လည်ပတ်မှု piston နှင့် ejection piston ၏ stroke များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိ၏ အပေါ်နှင့်အောက် template များတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးသည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းငယ်များသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအတွက် cold press (အပူပေးစရာမလို၊ အအေးပေးရေသာ) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူပေး press ကို thermal plasticization အတွက်သာ အသုံးပြုပါ၊ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်အလိုက် စက်များကို လက်ကိုင်စက်၊ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်စက်နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပြားချပ်ချပ်ပြား၏ အလွှာအရေအတွက်အလိုက် နှစ်ထပ်စက်နှင့် အလွှာများစွာစက်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်ဆိုသည်မှာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာဖြင့် လည်ပတ်သော ဖိအားပေးစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိသောအခါ၊ ပလတ်စတစ်ကို ပွင့်နေသောမှိုထဲသို့ ဦးစွာထည့်သည်။ ထို့နောက် ဖိအားဆီကို အလုပ်လုပ်သောဆလင်ဒါသို့ ထည့်ပါ။ ကော်လံ၏ လမ်းညွှန်မှုဖြင့် ပစ္စတင်နှင့် ရွေ့လျားနိုင်သော ရောင်ခြည်သည် မှိုကိုပိတ်ရန် အောက်ဘက် (သို့မဟုတ် အပေါ်သို့) ရွေ့လျားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်မှ ထုတ်လုပ်သောအားကို မှိုသို့ ပေးပို့ပြီး ပလတ်စတစ်ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မှိုအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်သည် အပူ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အရည်ပျော်ပြီး ပျော့ပျောင်းလာသည်။ မှိုကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဖြင့် ဖြည့်ပြီး ဓာတုဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပလတ်စတစ်၏ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုဓာတ်ပြုမှုအတွင်း ထွက်လာသော အစိုဓာတ်နှင့် အခြားပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာများကို ထုတ်လွှတ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဖိအားလျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ချက်ချင်းမြှင့်တင်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။ ဤအချိန်တွင် ပလတ်စတစ်ရှိ အစေးသည် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် မပျော်ဝင်နိုင်သော နှင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော မာကျောသော အစိုင်အခဲအခြေအနေတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်း ပြီးစီးသည်။ မှိုကို ချက်ချင်းဖွင့်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို မှိုထဲမှ ထုတ်ယူသည်။ မှိုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အထက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်မှ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့သည် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအခြေအနေများဖြစ်ကြောင်း မြင်တွေ့နိုင်သည်။ စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် လည်ပတ်မှု၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်၏လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည်လည်း လျစ်လျူရှု၍မရသော အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖိသိပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်သည် အောက်ပါအခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

① ဖိအားသည် လုံလောက်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလအတွင်းတွင် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားကို ရောက်ရှိပြီး ထိန်းသိမ်းရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

② ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်၏ ရွေ့လျားနိုင်သော တန်းသည် လေဖြတ်ခြင်း၏ မည်သည့်အချက်တွင်မဆို ရပ်တန့်ပြီး ပြန်သွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မှိုများတပ်ဆင်ခြင်း၊ ကြိုတင်ဖိခြင်း၊ အသုတ်လိုက်အားသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းတို့တွင် အလွန်လိုအပ်သည်။

၃။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်၏ ရွေ့လျားနိုင်သော ရောင်ခြည်သည် အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး လေဖြတ်ခြင်း၏ မည်သည့်အချက်တွင်မဆို အလုပ်လုပ်သောဖိအားကို ပေးနိုင်သည်။ အမြင့်အမျိုးမျိုးရှိသော မှိုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်။

ဖိစက်၏ ရွေ့လျားနိုင်သော ရောင်ခြည်သည် အထီးမှိုသည် ပလတ်စတစ်ကို မထိမီ ဗလာလေချက်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းရှိသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဖိစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေပြီး စက်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောစေခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ အထီးမှိုသည် ပလတ်စတစ်ကို ထိသောအခါ မှိုပိတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက မှို သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းမှု ပျက်စီးသွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် အမမှိုမှ အမှုန့်များ လွင့်စင်သွားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေခြင်းဖြင့် မှိုအတွင်းရှိ လေကိုလည်း လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်သည်။