Kompresjonsstøpemetode og kompresjonsstøpeutstyr

Hovedutstyret for støpeproduksjon er en hydraulisk presse. Den hydrauliske pressens rolle i presseprosessen er å legge trykk på plasten gjennom formen, åpne formen og kaste ut produktet.

Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig til støping av herdeplast. For termoplast, på grunn av behovet for å forberede emnet på forhånd, må det vekselvis varmes opp og kjøles ned, slik at produksjonssyklusen er lang, produksjonseffektiviteten er lav og energiforbruket er stort. Dessuten kan ikke produkter med komplekse former og mer presise størrelser presses. Derav den generelle trenden mot mer økonomisk sprøytestøping.

Dekompresjonsstøpemaskin(presse forkortet) som brukes til støping er en hydraulisk presse. Pressekapasiteten uttrykkes i nominell tonnasje, vanligvis finnes det 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t presseserie. Det finnes mer enn 1000 tonn flerlagspresser. Hovedinnholdet i pressespesifikasjonene inkluderer driftstonnasje, utstøtingstonnasje, platestørrelse for festing av dysen, og slaglengde for driftsstempelet og utstøtingsstempelet, etc. Generelt er de øvre og nedre malene på pressen utstyrt med varme- og kjøleenheter. Små deler kan bruke en kaldpresse (ingen oppvarming, kun kjølevann) til forming og avkjøling. Bruk varmepressen utelukkende til termisk mykgjøring, noe som kan spare energi.

I henhold til automatiseringsgraden kan presser deles inn i håndpresser, halvautomatiske presser og helautomatiske presser. I henhold til antall lag på flatplaten kan den deles inn i tolags- og flerlagspresser.

En hydraulisk presse er en trykkmaskin drevet av hydraulisk girkasse. Ved pressing tilsettes plasten først i den åpne formen. Deretter mates trykkoljen til arbeidssylinderen. Styrt av søylen beveger stempelet og den bevegelige bjelken seg nedover (eller oppover) for å lukke formen. Til slutt overføres kraften som genereres av den hydrauliske pressen til formen og virker på plasten.

Plasten inni formen smelter og mykner under varmepåvirkning. Formen fylles med trykk fra en hydraulisk presse, og en kjemisk reaksjon finner sted. For å fjerne fuktighet og andre flyktige stoffer som produseres under kondensasjonsreaksjonen av plast og sikre produktets kvalitet, er det nødvendig å utføre trykkavlastning og utblåsning. Øyeblikkelig forsterkning og vedlikehold. På dette tidspunktet fortsetter harpiksen i plasten å gjennomgå kjemiske reaksjoner. Etter en viss tidsperiode dannes en uoppløselig og usmeltbar hard fast tilstand, og størkningsstøpingen er fullført. Formen åpnes umiddelbart, og produktet tas ut av formen. Etter at formen er rengjort, kan neste produksjonsrunde fortsette.

Det fremgår av prosessen ovenfor at temperatur, trykk og tid er viktige betingelser for kompresjonsstøping. For å forbedre maskinens produktivitet og sikkerheten og påliteligheten til operasjonen, er maskinens driftshastighet også en viktig faktor som ikke kan ignoreres. Derfor bør den hydrauliske plastpressen som brukes til pressing kunne oppfylle følgende grunnleggende krav:

① Presstrykket bør være tilstrekkelig og justerbart, og det er også nødvendig å nå og opprettholde det forhåndsbestemte trykket innen en viss tidsperiode.

② Den bevegelige bjelken på den hydrauliske pressen kan stoppe og returnere når som helst i slaget. Dette er svært nødvendig ved montering av former, forpressing, batchfylling eller svikt.

③ Den bevegelige bjelken på den hydrauliske pressen kan kontrollere hastigheten og påføre arbeidstrykk når som helst i slaget. For å oppfylle kravene til former i forskjellige høyder.

Den bevegelige bjelken til den hydrauliske pressen bør ha en høyere hastighet i tomslaget før hannformen berører plasten, for å forkorte pressesyklusen, forbedre maskinens produktivitet og unngå reduksjon eller herding av plastens flytytelse. Når hannformen berører plasten, bør formens lukkehastighet reduseres. Ellers kan formen eller innsatsen bli skadet, eller pulveret kan vaskes ut av hunnformen. Samtidig kan en senking av hastigheten også fjerne luften i formen fullstendig.