Главна опрема за производњу калупа је хидраулична преса. Улога хидрауличне пресе у процесу пресовања је да изврши притисак на пластику кроз калуп, отвори калуп и избаци производ.
Компресијско ливење се углавном користи за ливење термореактивних пластика. Код термопласта, због потребе да се бланк припреми унапред, потребно га је наизменично загревати и хладити, па је производни циклус дуг, ефикасност производње ниска, а потрошња енергије велика. Штавише, производи сложених облика и прецизнијих величина не могу се пресовати. Отуда општи тренд ка економичнијем бризгању.
Theмашина за компресијско ливење(скраћено преса) која се користи за обликовање је хидраулична преса. Њен капацитет пресовања изражава се у номиналној тонажи, генерално, постоје серије преса од 40t, 630t, 100t, 160t, 200t, 250t, 400t, 500t. Постоји вишеслојних преса капацитета преко 1.000 тона. Главни садржај спецификација пресе укључује радну тонажу, тонажу избацивања, величину плоче за фиксирање калупа и ходове радног клипа и клипа за избацивање итд. Генерално, горњи и доњи шаблони пресе су опремљени уређајима за грејање и хлађење. Мали делови могу користити хладну пресу (без грејања, само расхладна вода) за обликовање и хлађење. Користите грејну пресу искључиво за термичку пластификацију, што може уштедети енергију.
Према степену аутоматизације, пресе се могу поделити на ручне пресе, полуаутоматске пресе и потпуно аутоматске пресе. Према броју слојева равне плоче, могу се поделити на двослојне и вишеслојне пресе.
Хидраулична преса је машина за притисак коју покреће хидраулични преносник. Приликом пресовања, пластика се прво додаје у отворени калуп. Затим се уље под притиском доводи до радног цилиндра. Вођени стубом, клип и покретна греда се крећу надоле (или нагоре) да би затворили калуп. Коначно, сила коју генерише хидраулична преса преноси се на калуп и делује на пластику.
Пластика унутар калупа се топи и омекшава под дејством топлоте. Калуп се пуни притиском из хидрауличне пресе и одвија се хемијска реакција. Да би се испустила влага и друге испарљиве материје настале током реакције кондензације пластике и осигурао квалитет производа, потребно је извршити растерећење и испуштање притиска. Одмах појачати и одржавати. У овом тренутку, смола у пластици наставља да се подвргава хемијским реакцијама. Након одређеног временског периода, формира се нерастворљиво и нетопљиво тврдо чврсто стање, а процес очвршћавања калупа је завршен. Калуп се одмах отвара и производ се вади из калупа. Након што се калуп очисти, може се наставити са следећом рундом производње.
Из горе наведеног процеса се види да су температура, притисак и време важни услови за компресионо обликовање. Да би се побољшала продуктивност машине и безбедност и поузданост рада, брзина рада машине је такође важан фактор који се не може занемарити. Стога, хидраулична преса за пластику која се користи за пресовање треба да буде у стању да испуни следеће основне захтеве:
① Притисак притиска треба да буде довољан и подесив, а такође је потребно да се достигне и одржи унапред одређени притисак у одређеном временском периоду.
② Покретна греда хидрауличне пресе може се зауставити и вратити у било којој тачки хода. Ово је веома неопходно приликом постављања калупа, претходног пресовања, серијског пуњења или квара.
③ Покретна греда хидрауличне пресе може да контролише брзину и примени радни притисак у било којој тачки хода. Да би се испунили захтеви калупа различитих висина.
Покретна греда хидрауличне пресе треба да има већу брзину у празном ходу пре него што мушки калуп додирне пластику, како би се скратио циклус пресовања, побољшала продуктивност машине и избегло смањење или стврдњавање перформанси протока пластике. Када мушки калуп додирне пластику, брзина затварања калупа треба да се успори. У супротном, калуп или уложак могу бити оштећени или прах може бити испран из женског калупа. Истовремено, успоравање брзине може такође потпуно уклонити ваздух из калупа.
Време објаве: 07.04.2023.
